SiO2 İnce Film Termal Oksit Silikon Levha 4 inç 6 inç 8 inç 12 inç

Oksitlenmiş silikon levhaların üretimindeki temel süreç genellikle şu adımları içerir: monokristal silikon büyümesi, levhalara kesme, parlatma, temizleme ve oksidasyon.

Tek kristalli silikon üretimi: İlk olarak, Czochralski yöntemi veya Float-zone yöntemi gibi yöntemlerle yüksek sıcaklıklarda tek kristalli silikon üretilir. Bu yöntem, yüksek saflıkta ve kafes bütünlüğüne sahip silikon tek kristallerinin hazırlanmasını sağlar.

Kesme: Yetiştirilen monokristal silikon genellikle silindirik bir şekildedir ve alt tabaka olarak kullanılabilmesi için ince dilimler halinde kesilmesi gerekir. Kesme işlemi genellikle elmas kesici ile yapılır.

Parlatma: Kesilen plakanın yüzeyi düzensiz olabilir ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kimyasal-mekanik parlatma gerektirir.

Temizleme: Parlatılmış plaka, kirlilik ve tozdan arındırılmak üzere temizlenir.

Oksidasyon: Son olarak, silikon levhalar, elektriksel özelliklerini ve mekanik dayanıklılığını artırmak ve entegre devrelerde yalıtım katmanı görevi görmek üzere silikon dioksit koruyucu bir tabaka oluşturmak için yüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilerek oksitleme işlemine tabi tutulur.

Oksitlenmiş silikon levhaların başlıca kullanım alanları arasında entegre devrelerin, güneş pillerinin ve diğer elektronik cihazların üretimi yer almaktadır. Silikon oksit levhalar, mükemmel mekanik özellikleri, boyutsal ve kimyasal kararlılıkları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlarda çalışabilme yetenekleri, ayrıca iyi yalıtım ve optik özellikleri nedeniyle yarı iletken malzemeler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Silikon oksit levhaların avantajları arasında eksiksiz kristal yapı, saf kimyasal bileşim, hassas boyutlar, iyi mekanik özellikler vb. yer almaktadır. Bu özellikler, silikon oksit levhaları özellikle yüksek performanslı entegre devrelerin ve diğer mikroelektronik cihazların üretimi için uygun hale getirmektedir.