SiO2 İnce Film Termal Oksit Silikon gofret 4 inç 6 inç 8 inç 12 inç

Oksitlenmiş silisyum gofretlerin üretimindeki temel süreç genellikle şu adımları içerir: monokristalin silisyum büyütme, gofretlere kesme, parlatma, temizleme ve oksidasyon.

Monokristalin silisyum büyümesi: İlk olarak, monokristalin silisyum, Czochralski yöntemi veya Float-zone yöntemi gibi yöntemlerle yüksek sıcaklıklarda büyütülür. Bu yöntem, yüksek saflıkta ve kafes bütünlüğünde silisyum tek kristallerinin hazırlanmasını sağlar.

Küp Kesme: Üretilen monokristalin silisyum genellikle silindirik bir şekle sahiptir ve yonga altlığı olarak kullanılmak üzere ince yongalara kesilmesi gerekir. Kesme işlemi genellikle elmas kesici ile yapılır.

Parlatma: Kesilen gofretin yüzeyi düzgün olmayabilir ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kimyasal-mekanik parlatma gerekebilir.

Temizlik: Cilalanmış gofret, kir ve tozdan arındırılmak üzere temizlenir.

Oksitleme: Son olarak, silisyum levhalar, elektriksel özelliklerini ve mekanik mukavemetini iyileştirmek ve entegre devrelerde yalıtım tabakası olarak görev yapmak üzere koruyucu bir silisyum dioksit tabakası oluşturmak üzere oksitleme işlemi için yüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir.

Oksitlenmiş silisyum gofretlerin başlıca kullanım alanları arasında entegre devre üretimi, güneş pili üretimi ve diğer elektronik cihazların üretimi yer alır. Silisyum oksit gofretleri, mükemmel mekanik özellikleri, boyut ve kimyasal kararlılıkları, yüksek sıcaklık ve basınçlarda çalışabilme kabiliyetleri, iyi yalıtım ve optik özellikleri nedeniyle yarı iletken malzemeler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Avantajları arasında tam kristal yapı, saf kimyasal bileşim, hassas boyutlar, iyi mekanik özellikler vb. yer almaktadır. Bu özellikler silisyum oksit gofretleri özellikle yüksek performanslı entegre devrelerin ve diğer mikroelektronik cihazların üretimi için uygun hale getirir.