SiO2 İnce Film Termal Oksit Silikon gofret 4 inç 6 inç 8 inç 12 inç

Oksitlenmiş silisyum levhaların üretimindeki temel süreç genellikle şu adımları içerir: monokristalin silisyum büyütme, levhalara kesme, parlatma, temizleme ve oksidasyon.

Monokristalin silisyum büyümesi: İlk olarak, monokristalin silisyum, Czochralski yöntemi veya Float-zone yöntemi gibi yöntemlerle yüksek sıcaklıklarda büyütülür. Bu yöntem, yüksek saflıkta ve kafes bütünlüğünde silisyum tek kristallerinin hazırlanmasını sağlar.

Kesme: Yetiştirilen monokristalin silikon genellikle silindirik bir şekildedir ve bir gofret alt tabakası olarak kullanılmak üzere ince gofretlere kesilmesi gerekir. Kesme işlemi genellikle bir elmas kesici ile yapılır.

Parlatma: Kesilen gofretin yüzeyi düzgün olmayabilir ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kimyasal-mekanik parlatma gerekebilir.

Temizlik: Cilalanmış yonga, kir ve tozdan arındırılmak üzere temizlenir.

Oksitleme: Son olarak, silisyum levhalar, elektriksel özelliklerini ve mekanik mukavemetini iyileştirmek ve entegre devrelerde yalıtım tabakası olarak görev yapmak üzere koruyucu bir silisyum dioksit tabakası oluşturmak üzere oksitleme işlemi için yüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir.

Oksitlenmiş silikon levhaların başlıca kullanım alanları arasında entegre devrelerin üretimi, güneş hücrelerinin üretimi ve diğer elektronik cihazların üretimi yer alır. Silikon oksit levhalar, mükemmel mekanik özellikleri, boyutsal ve kimyasal kararlılıkları, yüksek sıcaklıklarda ve yüksek basınçlarda çalışabilme kabiliyetleri ve iyi yalıtım ve optik özellikleri nedeniyle yarı iletken malzemeler alanında yaygın olarak kullanılır.

Avantajları arasında tam kristal yapı, saf kimyasal bileşim, hassas boyutlar, iyi mekanik özellikler vb. yer almaktadır. Bu özellikler silisyum oksit gofretleri özellikle yüksek performanslı entegre devrelerin ve diğer mikroelektronik cihazların üretimi için uygun hale getirir.