Silisyum Dioksit gofret SiO2 gofret kalın Cilalı, Astar ve Test Sınıfı

Kısa Açıklama:

Termal oksidasyon, bir silikon gofretin oksitleyici maddeler ve ısı kombinasyonuna maruz bırakılarak bir silikon dioksit (SiO2) tabakası oluşturulmasının sonucudur. Firmamız, müşteriler için farklı parametrelerle silikon dioksit oksit pullarını mükemmel kalitede özelleştirebilir; oksit tabakasının kalınlığı, kompaktlığı, düzgünlüğü ve özdirenç kristal yönelimi, ulusal standartlara uygun olarak uygulanır.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Wafer kutusunun tanıtımı

Ürün Termal Oksit (Si+SiO2) gofretler
Üretim Yöntemi LPCVD
Yüzey Cilalama SSP/DSP
Çap 2 inç / 3 inç / 4 inç / 5 inç / 6 inç
Tip P tipi / N tipi
Oksidasyon Tabakası Kalınlığı 100nm ~1000nm
Oryantasyon <100> <111>
Elektriksel direnç 0,001-25000(Ω•cm)
Başvuru Senkrotron radyasyon numune taşıyıcısı, PVD/CVD kaplama alt tabaka, magnetron püskürtme büyüme numunesi, XRD, SEM için kullanılır.Atomik kuvvet, kızılötesi spektroskopi, floresan spektroskopisi ve diğer analiz test substratları, moleküler ışın epitaksiyel büyüme substratları, kristalin yarı iletkenlerin X-ışını analizi

Silisyum oksit gofretler, atmosferik basınçlı fırın tüp ekipmanı ile termal oksidasyon işlemi kullanılarak yüksek sıcaklıklarda (800°C~1150°C) oksijen veya su buharı vasıtasıyla silisyum gofretlerin yüzeyinde büyütülen silisyum dioksit filmleridir. İşlemin kalınlığı 50 nanometre ile 2 mikron arasında değişir, işlem sıcaklığı 1100 santigrat dereceye kadar çıkar, büyüme yöntemi "ıslak oksijen" ve "kuru oksijen" olmak üzere iki türe ayrılır. Termal Oksit, CVD biriktirilmiş oksit katmanlarından daha yüksek düzgünlüğe, daha iyi yoğunlaştırmaya ve daha yüksek dielektrik mukavemete sahip olan "büyütülmüş" bir oksit katmanıdır ve bu da üstün kaliteyle sonuçlanır.

Kuru Oksijen Oksidasyonu

Silisyum oksijenle reaksiyona girer ve oksit tabakası sürekli olarak alt tabaka tabakasına doğru hareket eder. Kuru oksidasyonun daha düşük büyüme oranlarıyla 850 ila 1200°C arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilmesi gerekir ve MOS yalıtımlı kapı büyümesi için kullanılabilir. Yüksek kaliteli, ultra ince bir silisyum oksit tabakası gerektiğinde ıslak oksidasyona göre kuru oksidasyon tercih edilir. Kuru oksidasyon kapasitesi: 15nm~300nm.

2. Islak Oksidasyon

Bu yöntem, yüksek sıcaklık koşullarında fırın tüpüne girerek bir oksit tabakası oluşturmak için su buharı kullanır. Islak oksijen oksidasyonunun yoğunlaşması kuru oksijen oksidasyonundan biraz daha kötüdür, ancak kuru oksijen oksidasyonuyla karşılaştırıldığında avantajı, 500 nm'den fazla film büyümesi için uygun olan daha yüksek bir büyüme oranına sahip olmasıdır. Islak oksidasyon kapasitesi: 500 nm~2 µm.

AEMD'nin atmosferik basınç oksidasyon fırın tüpü, yüksek proses kararlılığı, iyi film düzgünlüğü ve üstün partikül kontrolü ile karakterize edilen Çek yatay fırın tüpüdür. Silisyum oksit fırın tüpü, tüp başına 50'ye kadar gofreti, mükemmel iç ve gofret arası düzgünlükle işleyebilir.

Ayrıntılı Diyagram

IMG_1589(2)
IMG_1589(1)

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin