Silikon Dioksit gofret SiO2 gofret kalın Cilalı, Prime ve Test Sınıfı

Silikon Dioksit levha SiO2 levha kalın Cilalı, Prime ve Test Sınıfında Öne Çıkan Resim

Kısa Açıklama:

Termal oksidasyon, bir silikon levhanın, bir silikon dioksit (SiO2) tabakası oluşturmak için oksitleyici maddeler ve ısıdan oluşan bir kombinasyona maruz bırakılmasının sonucudur. Şirketimiz, silikon dioksit oksit pullarını müşteriler için farklı parametrelerle mükemmel kalitede özelleştirebilmektedir; oksit tabakası kalınlığı, kompaktlık, tekdüzelik ve direnç kristal yöneliminin tamamı ulusal standartlara uygun olarak uygulanmaktadır.

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Gofret kutusunun tanıtılması

Ürün	Termal Oksit (Si+SiO2) levhalar
Üretim Yöntemi	LPCVD
Yüzey Parlatma	SSP/DSP
Çap	2 inç / 3 inç / 4 inç / 5 inç / 6 inç
Tip	P tipi / N tipi
Oksidasyon Katmanı kalınlığı	100nm ~1000nm
Oryantasyon	<100> <111>
Elektriksel direnç	0,001-25000(Ω•cm)
Başvuru	Senkrotron radyasyon numunesi taşıyıcısı, substrat olarak PVD/CVD kaplama, magnetron püskürtme büyüme numunesi, XRD, SEM,Atomik kuvvet, kızılötesi spektroskopi, floresans spektroskopisi ve diğer analiz test substratları, moleküler ışın epitaksiyel büyüme substratları, kristal yarı iletkenlerin X-ışını analizi

Silikon oksit levhalar, atmosferik basınçlı fırın tüpü ekipmanıyla bir termal oksidasyon işlemi kullanılarak yüksek sıcaklıklarda (800°C~1150°C) oksijen veya su buharı aracılığıyla silikon levhaların yüzeyinde büyütülen silikon dioksit filmlerdir. Prosesin kalınlığı 50 nanometreden 2 mikrona kadar değişir, proses sıcaklığı 1100 santigrat dereceye kadardır, büyüme yöntemi "ıslak oksijen" ve "kuru oksijen" olmak üzere iki türe ayrılır. Termal Oksit, CVD ile biriktirilen oksit katmanlarına göre daha yüksek homojenliğe, daha iyi yoğunlaşmaya ve daha yüksek dielektrik dayanıma sahip olan ve üstün kalite sağlayan "büyütülmüş" bir oksit katmanıdır.

Kuru Oksijen Oksidasyonu

Silikon oksijenle reaksiyona girer ve oksit tabakası sürekli olarak alt tabakaya doğru hareket eder. Kuru oksidasyonun 850 ila 1200°C arasındaki sıcaklıklarda, daha düşük büyüme oranlarıyla gerçekleştirilmesi gerekir ve MOS yalıtımlı geçit büyümesi için kullanılabilir. Yüksek kaliteli, ultra ince bir silikon oksit tabakası gerektiğinde, ıslak oksidasyona göre kuru oksidasyon tercih edilir. Kuru oksidasyon kapasitesi: 15nm~300nm.

2. Islak Oksidasyon

Bu yöntem, yüksek sıcaklık koşulları altında fırın tüpüne girerek bir oksit tabakası oluşturmak için su buharını kullanır. Islak oksijen oksidasyonunun yoğunlaşması, kuru oksijen oksidasyonundan biraz daha kötüdür, ancak kuru oksijen oksidasyonuyla karşılaştırıldığında avantajı, 500 nm'den fazla film büyümesi için uygun olan daha yüksek bir büyüme oranına sahip olmasıdır. Islak oksidasyon kapasitesi: 500nm~2μm.

AEMD'nin atmosferik basınçlı oksidasyon fırın tüpü, yüksek proses stabilitesi, iyi film bütünlüğü ve üstün parçacık kontrolü ile karakterize edilen bir Çek yatay fırın tüpüdür. Silikon oksit fırın tüpü, mükemmel levha içi ve levhalar arası homojenlik ile tüp başına 50 levhaya kadar işleyebilir.