P tipi SiC gofret 4H/6H-P 3C-N 6 inç kalınlık 350 μm Birincil Düz Yönlendirme
Özellikler4H/6H-P Tipi SiC Kompozit Alt Tabakalar Ortak parametre tablosu
6 inç çapında Silisyum Karbür (SiC) Alt Tabaka Şartname
| Seviye | Sıfır MPD ÜretimiSınıf (Z) Seviye) | Standart ÜretimSınıf (P) Seviye) | Sahte Sınıf (D Seviye) | ||
| Çap | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
| Kalınlık | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Wafer Yönlendirmesi | -Offeksen: 4H/6H-P için 2,0°-4,0° [1120] ± 0,5° yönünde, 3C-N için eksende:〈111〉± 0,5° | ||||
| Mikroboru Yoğunluğu | 0 cm-2 | ||||
| Direnç | p tipi 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| n tipi 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Birincil Düz Yönlendirme | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
| Birincil Düz Uzunluk | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| İkincil Düz Uzunluk | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| İkincil Düz Yönlendirme | Silikon yüzü yukarı: 90° saat yönünde. Prime düzden ± 5.0° | ||||
| Kenar Dışlama | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Yay/Çarpıtma | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Pürüzlülük | Polonya Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Yüksek Yoğunluklu Işıktan Kaynaklanan Kenar Çatlakları | Hiçbiri | Toplam uzunluk ≤ 10 mm, tek uzunluk ≤ 2 mm | |||
| Yüksek Yoğunluklu Işıkla Altıgen Plakalar | Toplam alan ≤%0,05 | Toplam alan ≤%0,1 | |||
| Yüksek Yoğunluklu Işığa Göre Politip Alanları | Hiçbiri | Toplam alan ≤%3 | |||
| Görsel Karbon Kapanımları | Toplam alan ≤%0,05 | Toplam alan ≤%3 | |||
| Yüksek Yoğunluklu Işık Nedeniyle Silikon Yüzey Çizikleri | Hiçbiri | Toplam uzunluk≤1×gofret çapı | |||
| Yoğunluklu Işığa Göre Yüksek Kenar Çipleri | ≥0,2 mm genişlik ve derinliğe izin verilmez | 5'e izin verildi, her biri ≤1 mm | |||
| Yüksek Yoğunluklu Silikon Yüzey Kirlenmesi | Hiçbiri | ||||
| Ambalajlama | Çoklu Gofret Kaset veya Tek Gofret Kabı | ||||
Notlar:
※ Kusur sınırları, kenar hariç tutma alanı hariç tüm gofret yüzeyi için geçerlidir. # Çizikler Si yüzeyinde kontrol edilmelidir.
6 inç boyutu ve 350 μm kalınlığıyla P tipi SiC yonga seti 4H/6H-P 3C-N, yüksek performanslı güç elektroniğinin endüstriyel üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Mükemmel ısıl iletkenliği ve yüksek kırılma gerilimi, elektrikli araçlar, elektrik şebekeleri ve yenilenebilir enerji sistemleri gibi yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılan güç anahtarları, diyotlar ve transistörler gibi bileşenlerin üretimi için ideal olmasını sağlar. Yonganın zorlu koşullarda verimli bir şekilde çalışabilme özelliği, yüksek güç yoğunluğu ve enerji verimliliği gerektiren endüstriyel uygulamalarda güvenilir performans sağlar. Ayrıca, birincil düz yönelimi, cihaz üretimi sırasında hassas hizalamaya yardımcı olarak üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artırır.
N tipi SiC kompozit alt tabakaların avantajları şunlardır:
- Yüksek Isı İletkenliği: P tipi SiC gofretler ısıyı etkin bir şekilde dağıtır ve bu da onları yüksek sıcaklık uygulamaları için ideal hale getirir.
- Yüksek Arıza Gerilimi: Yüksek gerilimlere dayanıklı olup, güç elektroniği ve yüksek gerilimli cihazlarda güvenilirlik sağlar.
- Zorlu Ortamlara Karşı Direnç: Yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı ortamlar gibi aşırı koşullarda mükemmel dayanıklılık.
- Verimli Güç Dönüşümü:P tipi katkılama, verimli güç kullanımını kolaylaştırarak, gofretin enerji dönüşüm sistemleri için uygun olmasını sağlar.
- Birincil Düz Yönlendirme: Üretim sırasında hassas hizalama sağlayarak cihaz doğruluğunu ve tutarlılığını artırır.
- İnce Yapı (350 μm):Gofretin optimum kalınlığı, gelişmiş, alan kısıtlaması olan elektronik cihazlara entegrasyonu destekler.
Genel olarak, P tipi SiC yonga seti 4H/6H-P 3C-N, onu endüstriyel ve elektronik uygulamalar için son derece uygun kılan bir dizi avantaj sunar. Yüksek ısıl iletkenliği ve kırılma gerilimi, yüksek sıcaklık ve yüksek voltajlı ortamlarda güvenilir çalışma sağlarken, zorlu koşullara dayanıklılığı dayanıklılık sağlar. P tipi katkılama, verimli güç dönüşümü sağlayarak onu güç elektroniği ve enerji sistemleri için ideal hale getirir. Ayrıca, yonga setinin birincil düz yönelimi, üretim sürecinde hassas hizalama sağlayarak üretim tutarlılığını artırır. 350 μm kalınlığıyla, gelişmiş ve kompakt cihazlara entegrasyon için oldukça uygundur.
Ayrıntılı Diyagram
