Tam Otomatik Gofret Halkası Kesme Ekipmanı, 8 inç/12 inç Çalışma Boyutunda Gofret Halkası Kesimi

Tam Otomatik Gofret Halkası Kesme Cihazı, 8 inç/12 inç Çalışma Boyutunda Gofret Halkası Kesimi (Öne Çıkan Görsel)

Kısa Açıklama:

XKH, ön uç yarı iletken üretim süreçleri için tasarlanmış gelişmiş bir çözüm olan, tamamen otomatik bir wafer kenar kesme sistemini bağımsız olarak geliştirmiştir. Bu ekipman, yenilikçi çok eksenli senkron kontrol teknolojisini içerir ve yüksek rijitliğe sahip bir mil sistemine (maksimum dönüş hızı: 60.000 RPM) sahiptir; bu sayede ±5 μm'ye kadar kesme hassasiyetiyle hassas kenar kesme işlemi gerçekleştirilir. Sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yarı iletken alt tabakalarla mükemmel uyumluluk göstermektedir:
1. Silikon levhalar (Si): 8-12 inçlik levhaların kenar işleme işlemleri için uygundur;
2. Bileşik yarı iletkenler: GaAs ve SiC gibi üçüncü nesil yarı iletken malzemeler;
3. Özel alt tabakalar: LT/LN dahil olmak üzere piezoelektrik malzeme levhaları;

Modüler tasarım, elmas bıçaklar ve lazer kesim başlıkları da dahil olmak üzere çok sayıda sarf malzemesinin hızlı bir şekilde değiştirilmesini destekler ve uyumluluk endüstri standartlarının üzerindedir. Özel proses gereksinimleri için, aşağıdakileri kapsayan kapsamlı çözümler sunuyoruz:
• Özel kesim sarf malzemeleri tedariği
• Özel işleme hizmetleri
• Proses parametre optimizasyon çözümleri

Bize e-posta gönderin

Özellikler

Teknik parametreler

Parametre	Birim	Özellikler
Maksimum İş Parçası Boyutu	mm	ø12"
Mil	Yapılandırma	Tek Mil
	Hız	3.000–60.000 devir/dakika
	Çıkış Gücü	30.000 dev/dak'da 1,8 kW (isteğe bağlı olarak 2,4 kW)
	Maksimum Bıçak Çapı.	Ø58 mm
X ekseni	Kesme Aralığı	310 mm
Y ekseni	Kesme Aralığı	310 mm
	Adım Artışı	0,0001 mm
	Konumlandırma Doğruluğu	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (tek hata)
Z ekseni	Hareket Çözümü	0,00005 mm
Z ekseni	Tekrarlanabilirlik	0,001 mm
θ Ekseni	Maksimum Dönüş	380 derece
Mil Tipi		Halka kesimi için rijit bıçakla donatılmış tek milli makine.
Halka Kesme Hassasiyeti	μm	±50
Yonga Levha Konumlandırma Doğruluğu	μm	±50
Tek Yonga Verimliliği	dakika/gofret	8
Çoklu Yonga Verimliliği		Aynı anda 4 adede kadar wafer işlenebilir.
Ekipman Ağırlığı	kg	≈3.200
Ekipman Boyutları (G×D×Y)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Çalışma Prensibi

Sistem, aşağıdaki temel teknolojiler sayesinde olağanüstü kesme performansı elde eder:

1. Akıllı Hareket Kontrol Sistemi:
• Yüksek hassasiyetli doğrusal motor tahrik sistemi (tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu: ±0,5 μm)
• Karmaşık yörünge planlamasını destekleyen altı eksenli senkron kontrol
• Kesme stabilitesini sağlayan gerçek zamanlı titreşim bastırma algoritmaları

2. Gelişmiş Algılama Sistemi:
• Entegre 3 boyutlu lazer yükseklik sensörü (doğruluk: 0,1 μm)
• Yüksek çözünürlüklü CCD görsel konumlandırma (5 megapiksel)
• Çevrimiçi kalite kontrol modülü

3. Tam Otomatik Süreç:
• Otomatik yükleme/boşaltma (FOUP standart arayüzü ile uyumlu)
• Akıllı sıralama sistemi
• Kapalı devre temizleme ünitesi (temizlik sınıfı: 10)

Tipik Uygulamalar

Bu ekipman, yarı iletken üretim uygulamalarında önemli bir değer sunmaktadır:

Uygulama Alanı	İşlem Malzemeleri	Teknik Avantajlar
IC Üretimi	8/12" Silikon Levhalar	Litografi hizalamasını iyileştirir.
Güç Cihazları	SiC/GaN Levhalar	Kenar kusurlarını önler.
MEMS Sensörleri	SOI Levhaları	Cihazın güvenilirliğini sağlar.
RF Cihazları	GaAs Levhalar	Yüksek frekans performansını iyileştirir.
Gelişmiş Ambalajlama	Yeniden Oluşturulmuş Gofretler	Ambalaj verimliliğini artırır.

Özellikler

1. Yüksek işlem verimliliği için dört istasyonlu yapılandırma;
2. Stabil TAIKO halkasının sökülmesi ve çıkarılması;
3. Temel sarf malzemeleriyle yüksek uyumluluk;
4. Çok eksenli senkronize kesme teknolojisi, hassas kenar kesimi sağlar;
5. Tamamen otomatikleştirilmiş süreç akışı, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır;
6. Özel tasarımlı çalışma masası, özel yapıların istikrarlı bir şekilde işlenmesini sağlar;

Fonksiyonlar

1. Yüzük düşürme algılama sistemi;
2. Otomatik çalışma masası temizliği;
3. Akıllı UV yapıştırma sökme sistemi;
4. İşlem günlüğü kaydı;
5. Fabrika otomasyon modülü entegrasyonu;

Hizmet Taahhüdü

XKH, üretim süreciniz boyunca ekipman performansını ve operasyonel verimliliği en üst düzeye çıkarmayı amaçlayan kapsamlı, tam yaşam döngüsü destek hizmetleri sunmaktadır.
1. Özelleştirme Hizmetleri
• Özel Ekipman Yapılandırması: Mühendislik ekibimiz, belirli malzeme özelliklerine (Si/SiC/GaAs) ve proses gereksinimlerine bağlı olarak sistem parametrelerini (kesme hızı, bıçak seçimi vb.) optimize etmek için müşterilerle yakın işbirliği yapar.
• Proses Geliştirme Desteği: Kenar pürüzlülüğü ölçümü ve kusur haritalaması da dahil olmak üzere detaylı analiz raporları içeren numune işleme hizmeti sunuyoruz.
• Sarf Malzemesi Ortak Geliştirme: Yeni malzemeler (örneğin, Ga₂O₃) için, uygulamaya özel bıçaklar/lazer optikleri geliştirmek üzere önde gelen sarf malzemesi üreticileriyle ortaklık kuruyoruz.

2. Profesyonel Teknik Destek
• Özel Yerinde Destek: Kritik devreye alma aşamaları (genellikle 2-4 hafta) için sertifikalı mühendisler görevlendirin, bu destek şunları kapsar:
Ekipman kalibrasyonu ve süreç ince ayarı
Operatör yeterlilik eğitimi
ISO Sınıf 5 temiz oda entegrasyon kılavuzu
• Tahminleyici Bakım: Planlanmamış arıza sürelerini önlemek için titreşim analizi ve servo motor teşhisi içeren üç aylık sağlık kontrolleri.
• Uzaktan İzleme: IoT platformumuz (JCFront Connect®) aracılığıyla ekipman performansının gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve otomatik anormallik uyarıları.

3. Katma Değerli Hizmetler
• Proses Bilgi Bankası: Çeşitli malzemeler için 300'den fazla doğrulanmış kesim tarifine erişin (üç ayda bir güncellenir).
• Teknoloji Yol Haritası Uyumu: Donanım/yazılım yükseltme yollarıyla (örneğin, yapay zeka tabanlı hata tespit modülü) yatırımınızı geleceğe hazırlayın.
• Acil Durum Müdahalesi: 4 saat içinde uzaktan teşhis ve 48 saat içinde yerinde müdahale garantisi (küresel kapsama alanı).

4. Hizmet Altyapısı
• Performans Garantisi: SLA destekli yanıt süreleriyle birlikte ekipmanların %98 veya daha yüksek çalışma süresine yönelik sözleşmesel taahhüt.

Sürekli İyileştirme

Müşteri memnuniyeti anketlerini yılda iki kez gerçekleştiriyoruz ve hizmet sunumunu iyileştirmek için Kaizen girişimlerini uyguluyoruz. Ar-Ge ekibimiz, saha deneyimlerinden elde edilen bilgileri ekipman geliştirmelerine dönüştürüyor; ürün yazılımı iyileştirmelerinin %30'u müşteri geri bildirimlerinden kaynaklanıyor.