Tam Otomatik Gofret Halka Kesme Ekipmanı Çalışma Boyutu 8 inç/12 inç Gofret Halka Kesme

Kısa Açıklama:

XKH, ön uç yarı iletken üretim süreçleri için tasarlanmış gelişmiş bir çözümü temsil eden tamamen otomatik bir gofret kenar kesme sistemi bağımsız olarak geliştirdi. Bu ekipman, yenilikçi çok eksenli senkron kontrol teknolojisini bünyesinde barındırıyor ve yüksek sertlikte bir mil sistemi (maksimum dönüş hızı: 60.000 RPM) ile ±5μm'ye kadar kesme doğruluğu ile hassas kenar kesme sağlıyor. Sistem, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli yarı iletken alt tabakalarla mükemmel uyumluluk göstermektedir:
1.Silikon gofretler (Si): 8-12 inç gofretlerin kenar işlenmesi için uygundur;
2.Bileşik yarı iletkenler: GaAs ve SiC gibi üçüncü nesil yarı iletken malzemeler;
3.Özel substratlar: LT/LN dahil piezoelektrik malzeme gofretleri;

Modüler tasarım, endüstri standartlarını aşan uyumlulukla elmas bıçaklar ve lazer kesme başlıkları dahil olmak üzere birden fazla sarf malzemesinin hızlı bir şekilde değiştirilmesini destekler. Uzmanlaşmış proses gereksinimleri için aşağıdakileri kapsayan kapsamlı çözümler sunuyoruz:
· Özel kesme sarf malzemeleri temini
· Özel işleme hizmetleri
· Proses parametresi optimizasyon çözümleri

Bize e-posta gönderin

Özellikler

Teknik parametreler

Parametre	Birim	Şartname
Maksimum İş Parçası Boyutu	mm	ø12"
Mil	Yapılandırma	Tek Mil
	Hız	3.000–60.000 dev/dak
	Çıkış Gücü	30.000 dakikada 1,8 kW (isteğe bağlı 2,4 kW)⁻¹
	Maksimum Bıçak Çapı	Ø58 mm
X ekseni	Kesim Aralığı	310 mm
Y ekseni	Kesim Aralığı	310 mm
	Adım Artışı	0,0001 mm
	Konumlandırma Doğruluğu	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (tek hata)
Z-Ekseni	Hareket Çözünürlüğü	0,00005 mm
Z-Ekseni	Tekrarlanabilirlik	0,001 mm
θ-Eksen	Maksimum Dönüş	380 derece
Mil Tipi		Tek mil, halka kesimi için sert bıçakla donatılmıştır
Yüzük Kesme Hassasiyeti	mikron	±50
Wafer Konumlandırma Doğruluğu	mikron	±50
Tek-Gofret Verimliliği	min/gofret	8
Çoklu-Wafer Verimliliği		Aynı anda 4 adede kadar gofret işlenebilir
Ekipman Ağırlığı	kg	≈3.200
Ekipman Boyutları (G×D×Y)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Çalışma Prensibi

Sistem, şu temel teknolojiler sayesinde olağanüstü bir kırpma performansına ulaşır:

1.Akıllı Hareket Kontrol Sistemi:
· Yüksek hassasiyetli doğrusal motor tahriki (tekrar konumlandırma doğruluğu: ±0,5 μm)
· Karmaşık yörünge planlamasını destekleyen altı eksenli senkron kontrol
· Kesme stabilitesini garanti eden gerçek zamanlı titreşim bastırma algoritmaları

2.Gelişmiş Algılama Sistemi:
· Entegre 3D lazer yükseklik sensörü (doğruluk: 0,1 μm)
· Yüksek çözünürlüklü CCD görsel konumlandırma (5 megapiksel)
· Çevrimiçi kalite kontrol modülü

3.Tam Otomatik İşlem:
· Otomatik yükleme/boşaltma (FOUP standart arayüzüyle uyumlu)
· Akıllı sıralama sistemi
· Kapalı devre temizleme ünitesi (temizlik: Sınıf 10)

Tipik Uygulamalar

Bu ekipman, yarı iletken üretim uygulamalarında önemli bir değer sunar:

Uygulama Alanı	Proses Malzemeleri	Teknik Avantajlar
IC Üretimi	8/12" Silikon Plakalar	Litografi hizalamasını geliştirir
Güç Cihazları	SiC/GaN Wafer'lar	Kenar kusurlarını önler
MEMS Sensörleri	SOI Wafer'lar	Cihazın güvenilirliğini sağlar
RF Cihazları	GaAs Wafer'lar	Yüksek frekans performansını iyileştirir
Gelişmiş Paketleme	Yeniden Oluşturulmuş Gofretler	Paketleme verimini artırır

Özellikler

1. Yüksek işleme verimliliği için dört istasyonlu yapılandırma;
2.Stabil TAIKO halkasının ayrılması ve çıkarılması;
3.Temel sarf malzemeleriyle yüksek uyumluluk；
4.Çok eksenli senkron kesme teknolojisi hassas kenar kesimini garanti eder;
5. Tamamen otomatikleştirilmiş süreç akışı, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır;
6. Özelleştirilmiş çalışma masası tasarımı, özel yapıların istikrarlı bir şekilde işlenmesini sağlar;

Fonksiyonlar

1. Halka-düşürme algılama sistemi；
2.Otomatik çalışma masası temizliği；
3.Akıllı UV ayırma sistemi；
4.Operasyon günlüğü kaydı；
5.Fabrika otomasyon modülü entegrasyonu；

Hizmet Taahhüdü

XKH, üretim yolculuğunuz boyunca ekipman performansını ve operasyonel verimliliği en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış kapsamlı, tam yaşam döngüsü destek hizmetleri sağlar.
1. Özelleştirme Hizmetleri
· Kişiye Özel Ekipman Yapılandırması: Mühendislik ekibimiz, belirli malzeme özelliklerine (Si/SiC/GaAs) ve proses gereksinimlerine göre sistem parametrelerini (kesme hızı, bıçak seçimi vb.) optimize etmek için müşterilerle yakın bir şekilde iş birliği yapar.
· Proses Geliştirme Desteği: Kenar pürüzlülüğü ölçümü ve hata haritalaması gibi detaylı analiz raporlarıyla numune işleme hizmeti sunuyoruz.
· Sarf Malzemelerinin Ortak Geliştirilmesi: Yeni malzemeler (örneğin Ga₂O₃) için, uygulamaya özel bıçaklar/lazer optikleri geliştirmek üzere önde gelen sarf malzemesi üreticileriyle ortaklık kuruyoruz.

2. Profesyonel Teknik Destek
· Özel Yerinde Destek: Kritik hazırlık aşamaları (genellikle 2-4 hafta) için sertifikalı mühendisler atayın ve şunları kapsayın:
Ekipman kalibrasyonu ve proses ince ayarı
Operatör yeterlilik eğitimi
ISO Sınıf 5 temiz oda entegrasyon kılavuzu
· Öngörücü Bakım: Planlanmamış duruşları önlemek için titreşim analizi ve servo motor teşhisi ile üç ayda bir sağlık kontrolleri.
· Uzaktan İzleme: Nesnelerin İnterneti (IoT) platformumuz (JCFront Connect®) aracılığıyla otomatik anormallik uyarılarıyla gerçek zamanlı ekipman performans takibi.

3. Katma Değerli Hizmetler
· Proses Bilgi Tabanı: Çeşitli malzemeler için 300'den fazla doğrulanmış kesme tarifine erişin (üç ayda bir güncellenir).
· Teknoloji Yol Haritası Uyumlaştırması: Donanım/yazılım yükseltme yollarıyla (örneğin, yapay zeka tabanlı arıza tespit modülü) yatırımınızı geleceğe hazırlayın.
· Acil Durum Müdahalesi: Garantili 4 saat uzaktan teşhis ve 48 saat yerinde müdahale (küresel kapsama).

4. Hizmet Altyapısı
· Performans Garantisi: SLA destekli yanıt süreleriyle ≥%98 ekipman çalışma süresine yönelik sözleşmesel taahhüt.

Sürekli İyileştirme

Hizmet sunumunu iyileştirmek için iki yılda bir müşteri memnuniyeti anketleri düzenliyoruz ve Kaizen girişimleri uyguluyoruz. Ar-Ge ekibimiz, saha içgörülerini ekipman yükseltmelerine dönüştürüyor - aygıt yazılımı iyileştirmelerinin %30'u müşteri geri bildirimlerinden kaynaklanıyor.