1600℃'de silisyum karbür sentez fırınında yüksek saflıkta SiC hammaddelerinin üretilmesi için CVD yöntemi

1600℃'de silisyum karbür sentez fırınında yüksek saflıkta SiC hammaddeleri üretmek için CVD yöntemi Öne Çıkan Görsel

Kısa Açıklama:

Silisyum karbür (SiC) sentez fırını (CVD). Gaz halindeki silisyum kaynaklarını (örneğin SiH₄, SiCl₄), karbon kaynaklarıyla (örneğin C₃H₈, CH₄) reaksiyona girdikleri yüksek sıcaklık ortamında ₄ parçalamak için Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) teknolojisini kullanır. Bir alt tabaka (grafit veya SiC çekirdeği) üzerinde yüksek saflıkta silisyum karbür kristalleri yetiştirmek için kullanılan temel bir cihazdır. Bu teknoloji, esas olarak güç yarı iletkenlerinin (MOSFET, SBD gibi) üretiminde temel proses ekipmanı olan SiC tek kristal alt tabaka (4H/6H-SiC) hazırlamak için kullanılır.

Bize e-posta gönderin

Özellikler

Çalışma prensibi：

1. Öncül beslemesi. Silisyum kaynağı (örneğin SiH₄) ve karbon kaynağı (örneğin C₃H₈) gazları orantılı olarak karıştırılır ve reaksiyon odasına beslenir.

2. Yüksek sıcaklıkta ayrışma: 1500~2300℃ gibi yüksek bir sıcaklıkta, gaz ayrışması Si ve C aktif atomları üretir.

3. Yüzey reaksiyonu: Si ve C atomları, SiC kristal tabakası oluşturmak üzere alt tabaka yüzeyine biriktirilir.

4. Kristal büyümesi: Sıcaklık gradyanı, gaz akışı ve basıncın kontrolü yoluyla c ekseni veya a ekseni boyunca yönlü büyüme elde edilir.

Temel parametreler:

· Sıcaklık: 1600~2200℃ (>4H-SiC için 2000℃)

· Basınç: 50~200mbar (gaz çekirdeklenmesini azaltmak için düşük basınç)

· Gaz oranı: Si/C≈1.0~1.2 (Si veya C zenginleştirme kusurlarını önlemek için)

Başlıca özellikleri:

(1) Kristal kalitesi
Düşük defekt yoğunluğu: mikrotübül yoğunluğu < 0,5 cm ⁻², çıkık yoğunluğu < 10⁴ cm⁻².

Polikristalin tip kontrolü: 4H-SiC (ana akım), 6H-SiC, 3C-SiC ve diğer kristal tiplerini büyütebilir.

(2) Ekipman performansı
Yüksek sıcaklık kararlılığı: grafit indüksiyon ısıtma veya direnç ısıtma, sıcaklık >2300℃.

Tekdüzelik kontrolü: Sıcaklık dalgalanması ±5℃, büyüme hızı 10~50μm/saat.

Gaz sistemi: Yüksek hassasiyetli kütle akış ölçer (MFC), gaz saflığı ≥%99,999.

(3) Teknolojik avantajlar
Yüksek saflık: Arka plan safsızlık konsantrasyonu <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, vb.).

Büyük boyutlandırma: 6"/8" SiC alt tabaka büyümesini destekler.

(4) Enerji tüketimi ve maliyeti
Yüksek enerji tüketimi (fırın başına 200~500kW·h), SiC alt tabakanın üretim maliyetinin %30~50'sini oluşturmaktadır.

Temel uygulamalar:

1. Güç yarı iletken alt tabakası: Elektrikli araçlar ve fotovoltaik invertörlerin üretiminde kullanılan SiC MOSFET'ler.

2. Rf cihazı: 5G baz istasyonu GaN-on-SiC epitaksiyel alt tabaka.

3.Aşırı ortam cihazları: Havacılık ve nükleer santraller için yüksek sıcaklık sensörleri.

Teknik özellikler：

Şartname	Detaylar
Boyutlar (U × G × Y)	4000 x 3400 x 4300 mm veya özelleştirin
Fırın odası çapı	1100 mm
Yükleme kapasitesi	50 kilo
Limit vakum derecesi	10-2Pa (moleküler pompa başladıktan 2 saat sonra)
Oda basınç artış oranı	≤10Pa/h (kalsinasyondan sonra)
Alt fırın kapağı kaldırma stroku	1500 mm
Isıtma yöntemi	İndüksiyon ısıtma
Fırındaki maksimum sıcaklık	2400°C
Isıtma güç kaynağı	2X40kW
Sıcaklık ölçümü	İki renkli kızılötesi sıcaklık ölçümü
Sıcaklık aralığı	900~3000℃
Sıcaklık kontrol doğruluğu	±1°C
Kontrol basınç aralığı	1~700mbar
Basınç Kontrol Doğruluğu	1~5mbar ±0.1mbar; 5~100mbar ±0.2mbar; 100~700mbar ±0,5mbar
Yükleme yöntemi	Düşük yükleme;
İsteğe bağlı yapılandırma	Çift sıcaklık ölçüm noktası, boşaltma forklifti.

XKH Hizmetleri:

XKH, müşterilerin yüksek kaliteli SiC alt tabaka seri üretimine ulaşmalarına yardımcı olmak için ekipman özelleştirme (sıcaklık bölgesi tasarımı, gaz sistemi konfigürasyonu), proses geliştirme (kristal kontrolü, hata optimizasyonu), teknik eğitim (işletme ve bakım) ve satış sonrası destek (temel bileşenlerin yedek parça temini, uzaktan teşhis) dahil olmak üzere silisyum karbür CVD fırınları için tam çevrimli hizmetler sunmaktadır. Ayrıca, kristal verimini ve büyüme verimliliğini sürekli olarak iyileştirmek için proses yükseltme hizmetleri de sunmaktadır.