4H/6H-P 6 inç SiC gofret Sıfır MPD sınıfı Üretim Sınıfı Deneme Sınıfı
4H/6H-P Tipi SiC Kompozit Alt Tabakalar Ortak Parametre Tablosu
6 inç çapında Silisyum Karbür (SiC) Alt Tabaka Özellikler
| Seviye | Sıfır MPD ÜretimiNot (Z) Seviye) | Standart ÜretimNot (P) Seviye) | Sahte Not (D Seviye) | ||
| Çap | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
| Kalınlık | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Yonga Levha Yönlendirmesi | -OffEksen: 4H/6H-P için [1120] yönüne doğru 2,0°-4,0° ± 0,5°, 3C-N için eksen üzerinde: 〈111〉± 0,5° | ||||
| Mikroboru Yoğunluğu | 0 cm-2 | ||||
| Direnç | p-tipi 4H/6H-P | ≤0.1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| n-tipi 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Birincil Düzlem Yönlendirmesi | 4H/6H-P | -{1010} ± 5.0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5.0° | ||||
| Birincil Düz Uzunluk | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| İkincil Düz Uzunluk | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| İkincil Düzlem Yönlendirmesi | Silikon yüzeyi yukarı bakacak şekilde: Prime düzleminden ± 5,0° açıyla saat yönünde 90°. | ||||
| Kenar Hariç Tutma | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Yay/Çarpma | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Pürüzlülük | Polonya Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0.2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Yüksek Yoğunluklu Işık Nedeniyle Kenar Çatlakları | Hiçbiri | Toplam uzunluk ≤ 10 mm, tek uzunluk ≤ 2 mm | |||
| Yüksek Yoğunluklu Işıkla Üretilen Altıgen Plakalar | Kümülatif alan ≤0,05% | Kümülatif alan ≤0,1% | |||
| Yüksek Yoğunluklu Işıkla Politip Alanları | Hiçbiri | Kümülatif alan ≤ %3 | |||
| Görsel Karbon İçerikleri | Kümülatif alan ≤0,05% | Kümülatif alan ≤%3 | |||
| Yüksek Yoğunluklu Işık Nedeniyle Silikon Yüzeyde Çizikler | Hiçbiri | Toplam uzunluk ≤ 1 × gofret çapı | |||
| Kenar Talaşları Yüksek Yoğunluklu Işık | 0,2 mm'den daha geniş ve derin hiçbir şeye izin verilmez. | 5 adede kadar izin verilir, her biri ≤1 mm. | |||
| Yüksek Yoğunluklu Silikon Yüzey Kirlenmesi | Hiçbiri | ||||
| Ambalajlama | Çoklu gofret kaseti veya tek gofret kabı | ||||
Notlar:
※ Hata sınırları, kenar hariç tutma alanı dışında tüm gofret yüzeyi için geçerlidir. # Çizikler Si yüzeyinde kontrol edilmelidir.
Sıfır MPD sınıfı ve üretim veya deneme sınıfına sahip 4H/6H-P tipi 6 inçlik SiC gofret, gelişmiş elektronik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel termal iletkenliği, yüksek kırılma gerilimi ve zorlu ortamlara karşı direnci, onu yüksek voltajlı anahtarlar ve invertörler gibi güç elektroniği uygulamaları için ideal hale getirir. Sıfır MPD sınıfı, yüksek güvenilirlik gerektiren cihazlar için kritik olan minimum kusurları garanti eder. Üretim sınıfı gofretler, performans ve hassasiyetin çok önemli olduğu güç cihazlarının ve RF uygulamalarının büyük ölçekli üretiminde kullanılır. Deneme sınıfı gofretler ise proses kalibrasyonu, ekipman testi ve prototipleme için kullanılır ve yarı iletken üretim ortamlarında tutarlı kalite kontrolü sağlar.
N tipi SiC kompozit alt tabakaların avantajları şunlardır:
- Yüksek Isı İletkenliği4H/6H-P SiC levha, ısıyı verimli bir şekilde dağıttığı için yüksek sıcaklık ve yüksek güç gerektiren elektronik uygulamalar için uygundur.
- Yüksek Arıza GerilimiYüksek voltajlara sorunsuz bir şekilde dayanabilme özelliği, onu güç elektroniği ve yüksek voltajlı anahtarlama uygulamaları için ideal hale getirir.
- Sıfır MPD (Mikro Boru Kusuru) SınıfıMinimum hata yoğunluğu, zorlu elektronik cihazlar için kritik öneme sahip olan daha yüksek güvenilirlik ve performans sağlar.
- Seri Üretim İçin Üretim KalitesiYüksek performanslı yarı iletken cihazların, sıkı kalite standartlarına uygun olarak, seri üretimi için uygundur.
- Test ve Kalibrasyon için Sahte SınıfYüksek maliyetli üretim kalitesinde silikon levhalar kullanmadan süreç optimizasyonu, ekipman testi ve prototipleme olanağı sağlar.
Genel olarak, Zero MPD sınıfı, üretim sınıfı ve deneme sınıfı 4H/6H-P 6 inç SiC wafer'lar, yüksek performanslı elektronik cihazların geliştirilmesi için önemli avantajlar sunmaktadır. Bu wafer'lar özellikle yüksek sıcaklıkta çalışma, yüksek güç yoğunluğu ve verimli güç dönüşümü gerektiren uygulamalarda faydalıdır. Zero MPD sınıfı, güvenilir ve istikrarlı cihaz performansı için minimum kusur sağlarken, üretim sınıfı wafer'lar sıkı kalite kontrolleriyle büyük ölçekli üretimi destekler. Deneme sınıfı wafer'lar, proses optimizasyonu ve ekipman kalibrasyonu için uygun maliyetli bir çözüm sunarak, yüksek hassasiyetli yarı iletken üretiminde vazgeçilmez hale gelir.
Ayrıntılı Diyagram
