4H/6H-P 6 inç SiC levha Sıfır MPD sınıfı Üretim Sınıfı Sahte Sınıf
4H/6H-P Tipi SiC Kompozit Yüzeyler Ortak parametre tablosu
6 inç çapında Silisyum Karbür (SiC) Substrat Şartname
Seviye | Sıfır MPD ÜretimiSınıf (Z Seviye) | Standart ÜretimSınıf (P Seviye) | Sahte Sınıf (D Seviye) | ||
Çap | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Kalınlık | 350 mikron ± 25 mikron | ||||
Gofret Yönü | -Offeksen: 2,0°-4,0°, [1120]'ye doğru ± 0,5°, 4H/6H-P için, Eksen üzerinde:〈111〉± 0,5°, 3C-N için | ||||
Mikroboru Yoğunluğu | 0 cm-2 | ||||
Direnç | p-tipi 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
n tipi 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Birincil Düz Yönlendirme | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-K | -{110} ± 5,0° | ||||
Birincil Düz Uzunluk | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
İkincil Düz Uzunluk | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
İkincil Düz Yönelim | Silikon yüzü yukarı: 90° CW. Prime düzden itibaren ± 5,0° | ||||
Kenar Hariç Tutma | 3mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Yay/Çözgü | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Pürüzlülük | Polonya Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Yüksek Yoğunluklu Işık Nedeniyle Kenar Çatlakları | Hiçbiri | Kümülatif uzunluk ≤ 10 mm, tek uzunluk≤2 mm | |||
Yüksek Yoğunluklu Işıkla Altıgen Plakalar | Kümülatif alan ≤%0,05 | Kümülatif alan ≤%0,1 | |||
Yüksek Yoğunluklu Işıkla Politip Alanlar | Hiçbiri | Kümülatif alan≤3% | |||
Görsel Karbon Kapanımları | Kümülatif alan ≤%0,05 | Kümülatif alan ≤%3 | |||
Yüksek Yoğunluklu Işık Nedeniyle Silikon Yüzey Çizikleri | Hiçbiri | Kümülatif uzunluk≤1 × gofret çapı | |||
Işık Yoğunluğuna Göre Yüksek Kenar Talaşları | Hiçbirine izin verilmez ≥0,2mm genişlik ve derinlik | 5'e izin verilir, her biri ≤1 mm | |||
Yüksek Yoğunlukla Silikon Yüzey Kirliliği | Hiçbiri | ||||
Ambalajlama | Çoklu Gofret Kaseti veya Tekli Gofret Kabı |
Notlar:
※ Kusur sınırları, kenar hariç tutma alanı hariç tüm levha yüzeyi için geçerlidir. # Si yüzündeki çizikler kontrol edilmelidir.
Sıfır MPD dereceli ve üretim veya yapay dereceli 4H/6H-P tipi 6 inç SiC levha, gelişmiş elektronik uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel termal iletkenliği, yüksek arıza voltajı ve zorlu ortamlara dayanıklılığı, onu yüksek voltaj anahtarları ve invertörler gibi güç elektroniği için ideal kılar. Zero MPD sınıfı, yüksek güvenilirliğe sahip cihazlar için kritik olan minimum kusuru garanti eder. Üretim sınıfı plakalar, performansın ve hassasiyetin çok önemli olduğu güç cihazlarının ve RF uygulamalarının büyük ölçekli imalatında kullanılır. Öte yandan yapay sınıf levhalar, süreç kalibrasyonu, ekipman testi ve prototip oluşturma için kullanılarak yarı iletken üretim ortamlarında tutarlı kalite kontrolü sağlar.
N tipi SiC kompozit alt tabakaların avantajları şunları içerir:
- Yüksek Isı İletkenliği: 4H/6H-P SiC levha, ısıyı verimli bir şekilde dağıtarak yüksek sıcaklık ve yüksek güçlü elektronik uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yüksek Arıza Gerilimi: Yüksek gerilimleri hatasız olarak kaldırabilme yeteneği, onu güç elektroniği ve yüksek gerilim anahtarlama uygulamaları için ideal kılar.
- Sıfır MPD (Mikro Boru Arızası) Sınıfı: Minimum kusur yoğunluğu, zorlu elektronik cihazlar için kritik olan daha yüksek güvenilirlik ve performans sağlar.
- Seri Üretim için Üretim Sınıfı: Yüksek performanslı yarı iletken cihazların sıkı kalite standartlarına sahip büyük ölçekli üretimi için uygundur.
- Test ve Kalibrasyon için Yapay Sınıf: Yüksek maliyetli üretim sınıfı levhalar kullanılmadan süreç optimizasyonuna, ekipman testine ve prototip oluşturmaya olanak tanır.
Genel olarak, Sıfır MPD dereceli, üretim dereceli ve yapay dereceli 4H/6H-P 6 inç SiC levhalar, yüksek performanslı elektronik cihazların geliştirilmesi için önemli avantajlar sunar. Bu levhalar özellikle yüksek sıcaklıkta çalışma, yüksek güç yoğunluğu ve verimli güç dönüşümü gerektiren uygulamalarda faydalıdır. Zero MPD sınıfı, güvenilir ve istikrarlı cihaz performansı için minimum kusur sağlarken, üretim sınıfı plakalar sıkı kalite kontrolleriyle büyük ölçekli üretimi destekler. Sahte dereceli levhalar, süreç optimizasyonu ve ekipman kalibrasyonu için uygun maliyetli bir çözüm sağlayarak onları yüksek hassasiyetli yarı iletken üretimi için vazgeçilmez kılar.