Silisyum karbür seramik tepsi emici Silisyum karbür seramik boru tedarik yüksek sıcaklık sinterleme özel işleme
Başlıca özellikleri:
1. Silisyum karbür seramik tepsi
- Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Sertliği elmasa yakındır ve uzun süre gofret işlemede mekanik aşınmaya dayanabilir.
- Yüksek ısı iletkenliği ve düşük ısıl genleşme katsayısı: hızlı ısı dağılımı ve boyutsal kararlılık, ısıl stresten kaynaklanan deformasyonu önler.
- Yüksek düzlük ve yüzey kalitesi: Yüzey düzlüğü mikron seviyesine kadar olup, gofret ile disk arasında tam temas sağlayarak kirlenmeyi ve hasarı azaltır.
Kimyasal kararlılık: Güçlü korozyon direnci, yarı iletken üretiminde ıslak temizleme ve aşındırma işlemlerine uygundur.
2. Silisyum karbür seramik tüp
- Yüksek sıcaklık direnci: 1600°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık ortamında uzun süre çalışabilir, yarı iletken yüksek sıcaklık işlemleri için uygundur.
Mükemmel korozyon direnci: Asitlere, alkalilere ve çeşitli kimyasal çözücülere karşı dayanıklıdır, zorlu proses ortamlarına uygundur.
- Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Partikül erozyonuna ve mekanik aşınmaya karşı direnç gösterir, servis ömrünü uzatır.
- Yüksek ısı iletkenliği ve düşük termal genleşme katsayısı: Hızlı ısı iletimi ve boyutsal kararlılık, termal stresten kaynaklanan deformasyon veya çatlamaları azaltır.
Ürün Parametresi：
Silisyum karbür seramik tepsi parametresi:
| (Malzeme özelliği) | (Birim) | (ssic) | |
| (SiC içeriği) | (Ağırlık)% | >99 | |
| (Ortalama tane boyutu) | mikron | 4-10 | |
| (Yoğunluk) | kg/dm3 | >3.14 | |
| (Görünür gözeneklilik) | Hacim %1 | <0,5 | |
| (Vickers sertliği) | Yüksek gerilim 0,5 | GPa | 28 |
| *() Eğilme dayanımı* (üç puan) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Basınç dayanımı) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elastik Modül) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Kırılma tokluğu) | MPa/m'% | 3.5 | |
| (Isı iletkenliği) | 20°ºC | W/(m*K) | 160 |
| (Direnç) | 20°ºC | Ohm.cm | 106-108 |
(Termal genleşme katsayısı) | a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
(Maksimum çalışma sıcaklığı) | oºC | 1700 | |
Silisyum karbür seramik boru parametresi:
| Öğeler | Dizin |
| α-SIC | %99 dk |
| Görünür Gözeneklilik | %16 maksimum |
| Yığın Yoğunluğu | 2,7 g/cm3 dk |
| Yüksek Sıcaklıkta Eğilme Dayanımı | 100 Mpa min |
| Isıl Genleşme Katsayısı | K-1 4.7x10 -6 |
| Isı İletkenlik Katsayısı (1400ºC) | 24 W/mk |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 1650ºC |
Ana uygulamalar:
1. Silisyum karbür seramik plaka
- Wafer kesme ve parlatma: Kesme ve parlatma sırasında yüksek hassasiyet ve stabiliteyi sağlamak için yataklama platformu görevi görür.
- Litografi işlemi: Wafer, pozlama sırasında yüksek hassasiyette konumlandırma sağlamak için litografi makinesinde sabitlenir.
- Kimyasal Mekanik Parlatma (CMP): Parlatma pedleri için destek platformu görevi görerek, homojen basınç ve ısı dağılımı sağlar.
2. Silisyum karbür seramik tüp
- Yüksek sıcaklık fırın borusu: Yüksek sıcaklık proses işlemi için gofretleri taşımak amacıyla difüzyon fırını ve oksidasyon fırını gibi yüksek sıcaklık ekipmanlarında kullanılır.
- CVD/PVD prosesi: Reaksiyon odasında yatak borusu olarak, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı gazlara dayanıklıdır.
- Yarı iletken ekipman aksesuarları: Isı eşanjörleri, gaz boru hatları vb. için, ekipmanların termal yönetim verimliliğini artırmak amacıyla.
XKH, silisyum karbür seramik tepsiler, vantuzlar ve silisyum karbür seramik tüpler için eksiksiz bir özel hizmet yelpazesi sunar. Silisyum karbür seramik tepsiler ve vantuzlar, müşteri ihtiyaçlarına göre farklı boyut, şekil ve yüzey pürüzlülüğüne göre özelleştirilebilir ve özel kaplama işlemlerini destekleyerek aşınma ve korozyon direncini artırır. Silisyum karbür seramik tüpler için XKH, çeşitli iç çap, dış çap, uzunluk ve karmaşık yapı (şekilli tüp veya gözenekli tüp gibi) özelleştirebilir ve parlatma, oksidasyon önleyici kaplama ve diğer yüzey işleme süreçlerini sağlayabilir. XKH, müşterilerinin yarı iletkenler, LED'ler ve fotovoltaikler gibi üst düzey üretim alanlarının zorlu gereksinimlerini karşılamak için silisyum karbür seramik ürünlerinin performans avantajlarından tam olarak yararlanmasını sağlar.
Ayrıntılı Diyagram
