Silisyum Karbür Seramik Tepsi – Termal ve Kimyasal Uygulamalar için Dayanıklı, Yüksek Performanslı Tepsiler

Kısa Açıklama:

Bize e-posta gönderin

Özellikler

Ayrıntılı Diyagram

Ürün Tanıtımı

Silisyum karbür (SiC) seramik tepsiler, yüksek sıcaklık, yüksek yük ve kimyasal olarak zorlu endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bileşenlerdir. Gelişmiş silisyum karbür seramik malzemelerden üretilen bu tepsiler, olağanüstü mekanik mukavemet, üstün termal iletkenlik ve termal şok, oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır. Sağlam yapıları, yarı iletken üretimi, fotovoltaik işleme, toz metalurjisi parçalarının sinterlenmesi ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalar için son derece uygundur.

Silisyum karbür tepsiler, boyutsal doğruluk, yapısal bütünlük ve kimyasal direncin kritik önem taşıdığı ısıl işlem proseslerinde temel taşıyıcı veya destek görevi görür. Alümina veya mullit gibi geleneksel seramik malzemelerle karşılaştırıldığında, SiC tepsiler, özellikle tekrarlanan ısıl döngüler ve agresif atmosferler içeren koşullarda önemli ölçüde daha yüksek performans sunar.

Üretim Süreci ve Malzeme Bileşimi

SiC seramik tepsilerin üretimi, yüksek yoğunluk, homojen mikro yapı ve tutarlı performans sağlamak için hassas mühendislik ve gelişmiş sinterleme teknolojilerini içerir. Genel adımlar şunlardır:

Hammadde Seçimi
Yüksek mekanik ve termal özellikleri garanti altına almak için genellikle belirli parçacık boyutu kontrolü ve minimum safsızlık içeren yüksek saflıkta silisyum karbür tozu (≥%99) seçilir.
Şekillendirme Yöntemleri
Tepsi özelliklerine bağlı olarak farklı şekillendirme teknikleri kullanılır:
- Yüksek yoğunluklu, düzgün kompaktlar için Soğuk İzostatik Presleme (CIP)
- Karmaşık şekiller için ekstrüzyon veya döküm
- Hassas, ayrıntılı geometriler için enjeksiyon kalıplama
Sinterleme Teknikleri
Yeşil gövde, genellikle 2000°C civarındaki ultra yüksek sıcaklıklarda, inert veya vakumlu atmosferlerde sinterlenir. Yaygın sinterleme yöntemleri şunlardır:
- Reaksiyon Bağlı SiC (RB-SiC)
- Basınçsız Sinterlenmiş SiC (SSiC)
- Yeniden kristalleştirilmiş SiC (RBSiC)
  Her yöntem, gözeneklilik, dayanıklılık ve ısıl iletkenlik gibi biraz farklı malzeme özellikleriyle sonuçlanır.
Hassas İşleme
Sinterleme işleminden sonra tepsiler, sıkı boyut toleransları, pürüzsüz yüzey kalitesi ve düzlük elde etmek için işlenir. Müşteri ihtiyaçlarına göre taşlama, taşlama ve parlatma gibi yüzey işlemleri uygulanabilir.

Tipik Uygulamalar

Silisyum karbür seramik tepsiler, çok yönlülükleri ve dayanıklılıkları nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Yaygın uygulama alanları şunlardır:

Yarı İletken Endüstrisi
SiC tepsileri, yonga tavlama, difüzyon, oksidasyon, epitaksi ve implantasyon süreçlerinde taşıyıcı olarak kullanılır. Stabiliteleri, homojen sıcaklık dağılımı ve minimum kontaminasyon sağlar.
Fotovoltaik (PV) Endüstrisi
Güneş pili üretiminde, SiC tepsileri yüksek sıcaklıktaki difüzyon ve sinterleme adımları sırasında silikon külçeleri veya gofretleri destekler.
Toz Metalurjisi ve Seramikler
Metal tozları, seramikler ve kompozit malzemelerin sinterlenmesi sırasında destekleyici bileşenler olarak kullanılır.
Cam ve Vitrin Panelleri
Özel camlar, LCD alt tabakaları veya diğer optik bileşenlerin üretiminde fırın tepsileri veya platformlar olarak kullanılır.
Kimyasal İşleme ve Termal Fırınlar
Kimyasal reaktörlerde korozyona dayanıklı taşıyıcı olarak veya vakum ve atmosfer kontrollü fırınlarda termal destek tepsileri olarak kullanılırlar.

Temel Performans Özellikleri

✅Olağanüstü Termal Stabilite
1600–2000°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli kullanıma, eğilme veya bozulma olmadan dayanır.
✅Yüksek Mekanik Dayanıklılık
Yüksek eğilme mukavemeti (genellikle >350 MPa) sunarak yüksek yük koşullarında bile uzun vadeli dayanıklılık sağlar.
✅Termal Şok Direnci
Hızlı sıcaklık değişimlerinin olduğu ortamlarda mükemmel performans göstererek çatlama riskini en aza indirir.
✅Korozyon ve Oksidasyon Direnci
Çoğu asit, alkali ve oksitleyici/indirgeyici gazlarda kimyasal olarak kararlıdır, zorlu kimyasal işlemlere uygundur.
✅Boyutsal Doğruluk ve Düzlük
Yüksek hassasiyetle işlenerek, homojen işleme ve otomasyon sistemleriyle uyumluluk sağlanmıştır.
✅Uzun Ömür ve Maliyet Etkinliği
Daha düşük değiştirme oranları ve azaltılmış bakım maliyetleri, onu zaman içinde maliyet açısından etkili bir çözüm haline getirir.

Teknik Özellikler

Parametre	Tipik Değer
Malzeme	Reaksiyon Bağlı SiC / Sinterlenmiş SiC
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	1600–2000°C
Eğilme Dayanımı	≥350 MPa
Yoğunluk	≥3,0 g/cm³
Isıl İletkenlik	~120–180 W/m·K
Yüzey Düzlüğü	≤ 0,1 mm
Kalınlık	5–20 mm (özelleştirilebilir)
Boyutlar	Standart: 200×200 mm, 300×300 mm, vb.
Yüzey Kaplaması	İşlenmiş, cilalanmış (talep üzerine)

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Silisyum karbür tepsiler vakum fırınlarında kullanılabilir mi?
A:Evet, SiC tepsileri düşük gaz salınımı, kimyasal kararlılığı ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle vakumlu ortamlar için idealdir.

S2: Özel şekiller veya yuvalar mevcut mu?
A:Kesinlikle. Müşterinin özel gereksinimlerini karşılamak için tepsi boyutu, şekli, yüzey özellikleri (örneğin oluklar, delikler) ve yüzey parlatma dahil olmak üzere özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.

S3: SiC, alümina veya kuvars tepsilerle nasıl karşılaştırılır?
A:SiC daha yüksek mukavemete, daha iyi ısı iletkenliğine ve termal şoka ve kimyasal korozyona karşı üstün dirence sahiptir. Alümina daha uygun maliyetli olsa da, SiC zorlu ortamlarda daha iyi performans gösterir.

S4: Bu tepsiler için standart bir kalınlık var mı?
A:Kalınlık genellikle 5-20 mm aralığındadır, ancak bunu uygulamanıza ve yük taşıma gereksinimlerinize göre ayarlayabiliriz.

S5: Özelleştirilmiş SiC tepsileri için tipik teslim süresi nedir?
A:Teslim süreleri karmaşıklığa ve miktara bağlı olarak değişir ancak genellikle özelleştirilmiş siparişler için 2 ila 4 hafta arasında değişir.

Hakkımızda

XKH, özel optik cam ve yeni kristal malzemelerin yüksek teknoloji geliştirme, üretim ve satışında uzmanlaşmıştır. Ürünlerimiz optik elektronik, tüketici elektroniği ve askeri sektöre hizmet vermektedir. Safir optik bileşenler, cep telefonu lens kapakları, Seramik, LT, Silisyum Karbür SIC, Kuvars ve yarı iletken kristal gofretler sunuyoruz. Uzmanlığımız ve son teknoloji ekipmanlarımız sayesinde, standart dışı ürün işlemede uzmanlaşıyor ve optoelektronik malzemeler alanında lider bir yüksek teknoloji kuruluşu olmayı hedefliyoruz.