Yüksek Sıcaklık Direncine Sahip Gofret Taşıyıcısı için SiC Seramik Tepsi
Silisyum Karbür Seramik Tepsi (SiC Tepsi)
Yarı iletken üretimi ve LED üretimi gibi gelişmiş endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış, silisyum karbür (SiC) malzeme bazlı yüksek performanslı bir seramik bileşendir. Temel işlevleri arasında, olağanüstü termal iletkenlik, yüksek sıcaklık dayanımı ve kimyasal kararlılık sayesinde proses homojenliğini ve ürün verimini garanti eden bir gofret taşıyıcısı, aşındırma proses platformu veya yüksek sıcaklık proses desteği olarak hizmet vermek yer alır.
Temel Özellikler
1. Termal Performans
- Yüksek Isı İletkenliği: 140–300 W/m·K, geleneksel grafiti (85 W/m·K) önemli ölçüde geride bırakarak hızlı ısı dağılımı ve azaltılmış termal stres sağlar.
- Düşük Termal Genleşme Katsayısı: 4,0×10⁻⁶/℃ (25–1000℃), silikonla (2,6×10⁻⁶/℃) yakın bir uyum sağlayarak termal deformasyon risklerini en aza indirir.
2. Mekanik Özellikler
- Yüksek Dayanım: Eğilme dayanımı ≥320 MPa (20℃), basınca ve darbeye dayanıklıdır.
- Yüksek Sertlik: Elmastan sonra ikinci olan Mohs sertliği 9.5 olup üstün aşınma direnci sağlar.
3. Kimyasal Kararlılık
- Korozyon Direnci: Güçlü asitlere (örneğin HF, H₂SO₄) dayanıklıdır, aşındırma prosesi ortamlarına uygundur.
- Manyetik Olmayan: İçsel manyetik duyarlılık <1×10⁻⁶ emu/g, hassas aletlerle etkileşimi önler.
4. Aşırı Çevre Toleransı
- Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı: Uzun süreli çalışma sıcaklığı 1600–1900℃'ye kadar; kısa süreli dayanıklılık 2200℃'ye kadar (oksijensiz ortam).
- Isıl Şok Direnci: Çatlamadan ani sıcaklık değişimlerine (ΔT >1000℃) dayanır.
Uygulamalar
| Uygulama Alanı | Belirli Senaryolar | Teknik Değer |
| Yarıiletken Üretimi | Wafer aşındırma (ICP), ince film biriktirme (MOCVD), CMP parlatma | Yüksek ısı iletkenliği, homojen sıcaklık alanları sağlar; düşük ısıl genleşme, gofret eğrilmesini en aza indirir. |
| LED Üretimi | Epitaksiyel büyüme (örneğin GaN), gofret kesme, paketleme | Çoklu tipteki arızaları bastırarak LED ışık verimliliğini ve ömrünü artırır. |
| Fotovoltaik Endüstrisi | Silisyum gofret sinterleme fırınları, PECVD ekipman destekleri | Yüksek sıcaklık ve termal şok direnci ekipmanın ömrünü uzatır. |
| Lazer ve Optik | Yüksek güçlü lazer soğutma alt tabakaları, optik sistem destekleri | Yüksek ısı iletkenliği, hızlı ısı dağılımını sağlayarak optik bileşenlerin stabilize edilmesini sağlar. |
| Analitik Cihazlar | TGA/DSC numune tutucuları | Düşük ısı kapasitesi ve hızlı termal tepki ölçüm doğruluğunu artırır. |
Ürün Avantajları
- Kapsamlı Performans: Isıl iletkenlik, dayanıklılık ve korozyon direnci, alümina ve silisyum nitrür seramiklerinden çok daha üstündür ve aşırı operasyonel talepleri karşılar.
- Hafif Tasarım: 3,1–3,2 g/cm³ (çeliğin %40'ı) yoğunluk, atalet yükünü azaltır ve hareket hassasiyetini artırır.
- Uzun Ömür ve Güvenilirlik: 1600℃'de 5 yılı aşan hizmet ömrü, arıza süresini azaltır ve işletme maliyetlerini %30 oranında düşürür.
- Özelleştirme: Hassas uygulamalar için <15 μm düzlük hatasıyla karmaşık geometrileri (örneğin gözenekli vantuzlar, çok katmanlı tepsiler) destekler.
Teknik Özellikler
| Parametre Kategorisi | Gösterge |
| Fiziksel Özellikler | |
| Yoğunluk | ≥3,10 g/cm³ |
| Eğilme Dayanımı (20℃) | 320–410 MPa |
| Isıl İletkenlik (20℃) | 140–300 W/(m·K) |
| Termal Genleşme Katsayısı (25–1000℃) | 4.0×10⁻⁶/℃ |
| Kimyasal Özellikler | |
| Asit Direnci (HF/H₂SO₄) | 24 saatlik daldırma sonrasında korozyon oluşmaz |
| İşleme Hassasiyeti | |
| Düzlük | ≤15 μm (300×300 mm) |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | ≤0,4 μm |
XKH'nin Hizmetleri
XKH, özel geliştirme, hassas işleme ve titiz kalite kontrolü gibi kapsamlı endüstriyel çözümler sunar. Özel geliştirme için, yarı iletkenler ve havacılık gibi uygulamalar için karmaşık geometrileri optimize etmek üzere 3B modelleme ve simülasyonla birlikte yüksek saflıkta (%99,999'dan fazla) ve gözenekli (%30-50 gözeneklilik) malzeme çözümleri sunar. Hassas işleme, basitleştirilmiş bir süreci takip eder: toz işleme → izostatik/kuru presleme → 2200°C sinterleme → CNC/elmas taşlama → nanometre seviyesinde parlatma ve ±0,01 mm boyutsal tolerans sağlayan denetim. Kalite kontrol, tam süreç testlerini (XRD bileşimi, SEM mikro yapısı, 3 noktalı bükme) ve teknik desteği (süreç optimizasyonu, 7/24 danışmanlık, 48 saat numune teslimi) içerir ve gelişmiş endüstriyel ihtiyaçlar için güvenilir, yüksek performanslı bileşenler sunar.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
1. S: Silisyum karbür seramik tepsiler hangi endüstrilerde kullanılır?
A: Aşırı ısıya dayanıklılıkları ve kimyasal kararlılıkları nedeniyle yarı iletken imalatında (gofret işleme), güneş enerjisinde (PECVD prosesleri), tıbbi ekipmanlarda (MRI bileşenleri) ve havacılıkta (yüksek sıcaklık parçaları) yaygın olarak kullanılırlar.
2. S: Silisyum karbür kuvars/cam tepsilerden nasıl daha iyi performans gösterir?
A: Daha yüksek termal şok direnci (1800°C'ye kadar, kuvarsın 1100°C'sine karşı), sıfır manyetik girişim ve daha uzun ömür (5+ yıl, kuvarsın 6-12 ay).
3. S: Silisyum karbür tepsiler asidik ortamlara dayanabilir mi?
C: Evet. HF, H2SO4 ve NaOH'a karşı dayanıklıdır ve yılda <0,01 mm korozyona uğrar, bu da onları kimyasal aşındırma ve gofret temizliği için ideal hale getirir.
4. S: Silisyum karbür tepsiler otomasyonla uyumlu mudur?
C: Evet. Vakumlu toplama ve robotik taşıma için tasarlanmıştır, otomatik fabrikalarda partikül kontaminasyonunu önlemek için yüzey düzlüğü <0,01 mm'dir.
5. S: Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında maliyet karşılaştırması nasıldır?
A: Daha yüksek ilk maliyet (3-5x kuvars) ancak daha uzun kullanım ömrü, daha az aksama süresi ve üstün termal iletkenlikten kaynaklanan enerji tasarrufu nedeniyle %30-50 daha düşük TCO.
