Safir tek kristal Al2O3 büyüme fırını KY yöntemi Kyropoulos yüksek kaliteli safir kristal üretimi
Ürün Tanıtımı
Kyropoulos Yöntemi, yüksek kaliteli safir kristalleri yetiştirmek için bir tekniktir ve özü, sıcaklık alanını ve kristal büyüme koşullarını hassas bir şekilde kontrol ederek safir kristallerinin düzgün büyümesini sağlamaktır. Aşağıda, KY köpürtme yönteminin safir külçe üzerindeki özel etkisi verilmiştir:
1. Yüksek kaliteli kristal büyümesi:
Düşük kusur yoğunluğu: KY kabarcık büyüme yöntemi, yavaş soğutma ve hassas sıcaklık kontrolü sayesinde kristalin içindeki çıkıkları ve kusurları azaltır ve yüksek kaliteli safir külçesi üretir.
Yüksek homojenlik: Homojen bir termal alan ve büyüme hızı, kristallerin tutarlı kimyasal bileşimini ve fiziksel özelliklerini garanti eder.
2. Büyük boy kristal üretimi:
Büyük çaplı külçe: KY kabarcık büyüme yöntemi, endüstrinin büyük boyutlu alt tabakalara olan ihtiyacını karşılamak için 200 mm ila 300 mm çapında büyük boyutlu safir külçe yetiştirmek için uygundur.
Kristal külçe: Büyüme sürecinin optimize edilmesiyle, malzeme kullanım oranının iyileştirilmesi için daha uzun kristal külçeler yetiştirilebilir.
3. Yüksek optik performans:
Yüksek ışık geçirgenliği: KY büyüme safir kristal külçesi mükemmel optik özelliklere, yüksek ışık geçirgenliğine sahiptir, optik ve optoelektronik uygulamalar için uygundur.
Düşük emilim oranı: Kristaldeki ışığın emilim kaybını azaltın, optik cihazların verimliliğini artırın.
4. Mükemmel termal ve mekanik özellikler:
Yüksek ısı iletkenliği: Safir külçenin yüksek ısı iletkenliği, yüksek güçteki cihazların ısı dağılımı gereksinimlerini karşılamak için uygundur.
Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Safir, elmastan sonra ikinci sırada gelen 9 Mohs sertliğine sahiptir ve aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde kullanılmaya uygundur.
Kyropoulos Yöntemi, yüksek kaliteli safir kristalleri yetiştirmek için bir tekniktir ve özü, sıcaklık alanını ve kristal büyüme koşullarını hassas bir şekilde kontrol ederek safir kristallerinin düzgün büyümesini sağlamaktır. Aşağıda, KY köpürtme yönteminin safir külçe üzerindeki özel etkisi verilmiştir:
1. Yüksek kaliteli kristal büyümesi:
Düşük kusur yoğunluğu: KY kabarcık büyüme yöntemi, yavaş soğutma ve hassas sıcaklık kontrolü sayesinde kristalin içindeki çıkıkları ve kusurları azaltır ve yüksek kaliteli safir külçesi üretir.
Yüksek homojenlik: Homojen bir termal alan ve büyüme hızı, kristallerin tutarlı kimyasal bileşimini ve fiziksel özelliklerini garanti eder.
2. Büyük boy kristal üretimi:
Büyük çaplı külçe: KY kabarcık büyüme yöntemi, endüstrinin büyük boyutlu alt tabakalara olan ihtiyacını karşılamak için 200 mm ila 300 mm çapında büyük boyutlu safir külçe yetiştirmek için uygundur.
Kristal külçe: Büyüme sürecinin optimize edilmesiyle, malzeme kullanım oranının iyileştirilmesi için daha uzun kristal külçeler yetiştirilebilir.
3. Yüksek optik performans:
Yüksek ışık geçirgenliği: KY büyüme safir kristal külçesi mükemmel optik özelliklere, yüksek ışık geçirgenliğine sahiptir, optik ve optoelektronik uygulamalar için uygundur.
Düşük emilim oranı: Kristaldeki ışığın emilim kaybını azaltın, optik cihazların verimliliğini artırın.
4. Mükemmel termal ve mekanik özellikler:
Yüksek ısı iletkenliği: Safir külçenin yüksek ısı iletkenliği, yüksek güçteki cihazların ısı dağılımı gereksinimlerini karşılamak için uygundur.
Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Safir, elmastan sonra ikinci sırada gelen 9 Mohs sertliğine sahiptir ve aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde kullanılmaya uygundur.
Teknik parametreler
İsim | Veri | Etki |
Büyüme boyutu | Çap 200mm-300mm | Büyük boyutlu alt tabakaların ihtiyaçlarını karşılamak, üretim verimliliğini artırmak için büyük boyutlu safir kristal sağlayın. |
Sıcaklık aralığı | Maksimum sıcaklık 2100°C, Doğruluk ±0.5°C | Yüksek sıcaklık ortamı kristal büyümesini garanti eder, hassas sıcaklık kontrolü kristal kalitesini garanti eder ve kusurları azaltır. |
Büyüme hızı | 0,5 mm/saat - 2 mm/saat | Kristal büyüme hızını kontrol edin, kristal kalitesini ve üretim verimliliğini optimize edin. |
Isıtma yöntemi | Tungsten veya molibden ısıtıcı | Kristal büyümesi sırasında sıcaklık tutarlılığını sağlamak ve kristal homojenliğini iyileştirmek için homojen bir termal alan sağlar. |
Soğutma sistemi | Verimli su veya hava soğutma sistemleri | Ekipmanın istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayın, aşırı ısınmasını önleyin ve ekipmanın ömrünü uzatın. |
Kontrol sistemi | PLC veya bilgisayar kontrol sistemi | Üretim doğruluğunu ve verimliliğini artırmak için otomatik operasyon ve gerçek zamanlı izleme elde edin. |
Vakum ortamı | Yüksek vakum veya inert gaz koruması | Kristal saflığını ve kalitesini korumak için kristal oksidasyonunu önleyin. |
Çalışma prensibi
KY yöntemi safir kristal fırınının çalışma prensibi KY yöntemi (kabarcık büyüme yöntemi) kristal büyüme teknolojisine dayanmaktadır. Temel prensip şudur:
1.Hammadde eritme: Tungsten potaya doldurulan Al2O3 hammaddesi ısıtıcı vasıtasıyla erime noktasına kadar ısıtılarak erimiş çorba oluşturulur.
2.Tohum kristal teması: Erimiş sıvının sıvı seviyesi sabitlendikten sonra, tohum kristali, sıcaklığı erimiş sıvının üstünden sıkı bir şekilde kontrol edilen erimiş sıvıya daldırılır ve tohum kristali ile erimiş sıvı, katı-sıvı arayüzünde tohum kristaliyle aynı kristal yapısına sahip kristaller üretmeye başlar.
3.Kristal boyun oluşumu: Tohum kristal çok yavaş bir hızla yukarı doğru döner ve bir süre çekilerek kristal boyun oluşturulur.
4. Kristal büyümesi: Sıvı ile tohum kristal arasındaki arayüzün katılaşma hızı sabitlendikten sonra, tohum kristal artık çekme ve dönme yapmaz ve sadece kristalin yukarıdan aşağıya doğru kademeli olarak katılaşmasını sağlamak için soğutma hızını kontrol eder ve sonunda tam bir safir tek kristali oluşturur.
Safir kristal külçesinin büyümeden sonra kullanımı
1. LED alt tabaka:
Yüksek parlaklık LED: Safir külçe alt tabaka haline getirildikten sonra, aydınlatma, görüntüleme ve arka aydınlatma alanlarında yaygın olarak kullanılan GAN tabanlı LED üretmek için kullanılır.
Mini/Mikro LED: Safir alt tabakanın yüksek düzlüğü ve düşük hata yoğunluğu, yüksek çözünürlüklü Mini/Mikro LED ekranların üretimi için uygundur.
2. Lazer Diyot (LD):
Mavi lazerler: Safir alt tabakalar, veri depolama, tıbbi ve endüstriyel işleme uygulamaları için mavi lazer diyotlarının üretiminde kullanılır.
Ultraviyole lazer: Safir'in yüksek ışık geçirgenliği ve termal kararlılığı ultraviyole lazerlerin imalatına uygundur.
3. Optik pencere:
Yüksek ışık geçirgenliği penceresi: Safir külçe, lazerler, kızılötesi cihazlar ve ileri teknoloji kameralar için optik pencereler üretmek için kullanılır.
Aşınma direnci penceresi: Safirin yüksek sertliği ve aşınma direnci, onu zorlu ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
4. Yarı iletken epitaksiyel alt tabaka:
GaN epitaksiyel büyüme: Safir alt tabakalar, yüksek elektron hareketliliğine sahip transistörler (HEMT'ler) ve RF cihazları üretmek için GaN epitaksiyel katmanları büyütmek için kullanılır.
AlN epitaksiyel büyüme: derin ultraviyole LED'ler ve lazerler üretmek için kullanılır.
5. Tüketici Elektroniği:
Akıllı telefon kamera kapağı plakası: Yüksek sertlikte ve çizilmeye karşı dayanıklı kamera kapağı plakasının yapımında safir külçe kullanılır.
Akıllı saat aynası: Safir'in yüksek aşınma direnci, onu üst düzey akıllı saat aynası üretmek için uygun hale getirir.
6. Endüstriyel uygulamalar:
Aşınma parçaları: Safir külçe, yataklar ve nozullar gibi endüstriyel ekipmanların aşınma parçalarının üretiminde kullanılır.
Yüksek Sıcaklık Sensörleri: Safirin kimyasal kararlılığı ve yüksek sıcaklık özellikleri, yüksek sıcaklık sensörlerinin imalatına uygundur.
7. Havacılık ve Uzay:
Yüksek Sıcaklık Pencereleri: Safir külçe, havacılık ekipmanları için yüksek sıcaklık pencereleri ve sensörleri üretmek için kullanılır.
Korozyona dayanıklı parçalar: Safirin kimyasal kararlılığı, onu korozyona dayanıklı parçaların üretimi için uygun hale getirir.
8. Tıbbi ekipman:
Yüksek hassasiyetli aletler: Safir külçe, neşter ve endoskop gibi yüksek hassasiyetli tıbbi aletlerin üretiminde kullanılır.
Biyosensörler: Safirin biyouyumlu olması onu biyosensör üretiminde kullanılmaya uygun hale getirir.
XKH, müşterilerin kullanım sürecinde kapsamlı, zamanında ve etkili destek almasını sağlamak için müşterilere tek elden KY proses safir fırın ekipmanı hizmetlerinin tamamını sunabilir.
1.Ekipman satışı: Müşteri üretim ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla farklı modeller, ekipman seçimi özellikleri dahil olmak üzere KY yöntemi safir fırın ekipmanı satış hizmetleri sağlamak.
2.Teknik destek: Müşterilere ekipman kurulumu, devreye alma, işletme ve ekipmanın normal şekilde çalışmasını ve en iyi üretim sonuçlarını elde etmesini sağlamak için diğer teknik destek yönlerini sağlamak.
3.Eğitim hizmetleri: Müşterilere ekipman kullanımı, bakımı ve diğer eğitim hizmetleri sunmak, müşterilerin ekipman kullanım süreciyle tanışmasına yardımcı olmak, ekipman kullanım verimliliğini artırmak.
4. Özelleştirilmiş hizmetler: Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, ekipman tasarımı, imalatı, montajı ve kişiselleştirilmiş çözümlerin diğer yönleri dahil olmak üzere özelleştirilmiş ekipman hizmetleri sağlayın.
Ayrıntılı Diyagram



