Mikrojet lazer teknolojisi ekipmanı, silikon karbür (SiC) malzeme işleme için gofret kesme ekipmanı.

Mikrojet lazer teknolojisi ekipmanı, silikon karbür (SiC) malzeme işleme ve wafer kesme işlemlerini gerçekleştirir. Öne Çıkan Görsel

Kısa Açıklama:

Mikrojet lazer teknolojisi ekipmanı, yüksek enerjili lazeri ve mikron seviyesindeki sıvı jetini birleştiren bir tür hassas işleme sistemidir. Lazer ışınını yüksek hızlı sıvı jetine (iyonize su veya özel sıvı) bağlayarak, yüksek hassasiyet ve düşük ısı hasarıyla malzeme işleme gerçekleştirilebilir. Bu teknoloji, özellikle sert ve kırılgan malzemelerin (SiC, safir, cam gibi) kesme, delme ve mikro yapı işleme işlemleri için uygundur ve yarı iletken, fotoelektrik ekran, tıbbi cihazlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bize e-posta gönderin

Özellikler

Çalışma prensibi:

1. Lazer bağlantısı: Darbeli lazer (UV/yeşil/kızılötesi), kararlı bir enerji iletim kanalı oluşturmak için sıvı jetinin içine odaklanır.

2. Sıvı yönlendirme: Yüksek hızlı jet (akış hızı 50-200 m/s) ile işleme alanının soğutulması ve ısı birikimini ve kirliliği önlemek için atıkların uzaklaştırılması.

3. Malzeme uzaklaştırma: Lazer enerjisi, sıvıda kavitasyon etkisi yaratarak malzemenin soğuk işlenmesini sağlar (ısıdan etkilenen bölge <1 μm).

4. Dinamik kontrol: Farklı malzeme ve yapıların ihtiyaçlarını karşılamak için lazer parametrelerinin (güç, frekans) ve jet basıncının gerçek zamanlı olarak ayarlanması.

Başlıca parametreler:

1. Lazer gücü: 10-500W (ayarlanabilir)

2. Püskürtme çapı: 50-300 μm

3. İşleme hassasiyeti: ±0,5 μm (kesme), derinlik/genişlik oranı 10:1 (delme)

Teknik avantajlar:

(1) Neredeyse sıfır ısı hasarı
- Sıvı jet soğutma, ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) **<1μm**'ye kadar kontrol ederek, geleneksel lazer işleme yöntemlerinin neden olduğu mikro çatlakları önler (HAZ genellikle >10μm'dir).

(2) Ultra yüksek hassasiyetli işleme
- Kesme/delme hassasiyeti **±0,5 μm**'ye kadar, kenar pürüzlülüğü Ra<0,2 μm, sonradan parlatma ihtiyacını azaltır.

- Konik delikler, şekillendirilmiş yuvalar gibi karmaşık 3 boyutlu yapıların işlenmesini destekler.

(3) Geniş malzeme uyumluluğu
- Sert ve kırılgan malzemeler: SiC, safir, cam, seramik (geleneksel yöntemlerle kolayca kırılabilirler).

- Isıya duyarlı malzemeler: polimerler, biyolojik dokular (termal denatürasyon riski yok).

(4) Çevre koruma ve verimlilik
- Toz kirliliği yok, sıvı geri dönüştürülebilir ve filtrelenebilir.

- İşleme hızında %30-50 artış (işlemeye kıyasla).

(5) Akıllı kontrol
- Entegre görsel konumlandırma ve yapay zeka parametre optimizasyonu, uyarlanabilir malzeme kalınlığı ve kusurları.

Teknik özellikler:

Tezgah hacmi	300300150	400400200
Doğrusal eksen XY	Doğrusal motor. Doğrusal motor	Doğrusal motor. Doğrusal motor
Doğrusal eksen Z	150	200
Konumlandırma doğruluğu μm	+/-5	+/-5
Tekrarlanan konumlandırma doğruluğu μm	+/-2	+/-2
İvme G	1	0.29
Sayısal kontrol	3 eksen / 3+1 eksen / 3+2 eksen	3 eksen / 3+1 eksen / 3+2 eksen
Sayısal kontrol tipi	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Dalga boyu nm	532/1064	532/1064
Nominal güç W	50/100/200	50/100/200
Su jeti	40-100	40-100
Meme basıncı bar	50-100	50-600
Ölçüler (takım tezgahı) (genişlik * uzunluk * yükseklik) mm	144519442260	170015002120
Ölçüler (kontrol paneli) (G * U * Y)	70025001600	70025001600
Ağırlık (ekipman) T	2.5	3
Ağırlık (kontrol kabini) KG	800	800
İşleme kapasitesi	Yüzey pürüzlülüğü Ra≤1,6 µm Açılma hızı ≥1,25 mm/s Çevre kesme hızı ≥6 mm/s Doğrusal kesme hızı ≥50 mm/s	Yüzey pürüzlülüğü Ra≤1,2 µm Açılma hızı ≥1,25 mm/s Çevre kesme hızı ≥6 mm/s Doğrusal kesme hızı ≥50 mm/s
	Galyum nitrür kristali, ultra geniş bant aralıklı yarı iletken malzemeler (elmas/galyum oksit), havacılık ve uzay özel malzemeleri, LTCC karbon seramik alt tabaka, fotovoltaik, sintilatör kristali ve diğer malzemelerin işlenmesi için. Not: İşleme kapasitesi, malzeme özelliklerine bağlı olarak değişir.

İşlem devam ediyor:

XKH'nin hizmetleri:

XKH, mikrojet lazer teknolojisi ekipmanları için, erken süreç geliştirme ve ekipman seçimi danışmanlığından, orta vadeli özelleştirilmiş sistem entegrasyonuna (lazer kaynağı, jet sistemi ve otomasyon modülünün özel eşleştirilmesi dahil), daha sonraki işletme ve bakım eğitimine ve sürekli süreç optimizasyonuna kadar, tüm yaşam döngüsü boyunca eksiksiz bir hizmet desteği sunmaktadır. Tüm süreç, profesyonel teknik ekip desteğiyle donatılmıştır. 20 yıllık hassas işleme deneyimine dayanarak, yarı iletken ve tıp gibi farklı sektörler için ekipman doğrulama, seri üretime geçiş ve satış sonrası hızlı yanıt (24 saat teknik destek + önemli yedek parça stoğu) dahil olmak üzere tek elden çözümler sunabiliyoruz ve 12 ay uzun garanti ve ömür boyu bakım ve yükseltme hizmeti sözü veriyoruz. Müşteri ekipmanlarının her zaman sektör lideri işleme performansı ve istikrarını korumasını sağlıyoruz.