Safir SiC Si için İyon Işını Parlatma Makinesi

Kısa Açıklama:

İyon Işını Şekillendirme ve Parlatma Makinesi, aşağıdaki ilkeye dayanmaktadır:iyon püskürtmeYüksek vakumlu bir bölmenin içinde, bir iyon kaynağı plazma üretir ve bu plazma yüksek enerjili bir iyon ışınına hızlandırılır. Bu ışın, optik bileşenin yüzeyine bombardıman uygulayarak, malzemeyi atom ölçeğinde kaldırarak ultra hassas yüzey düzeltme ve sonlandırma sağlar.

Bize e-posta gönderin

Özellikler

Ayrıntılı Diyagram

İyon Işınlı Cilalama Makinesi Ürün Genel Bakışı

İyon Işını Şekillendirme ve Parlatma Makinesi, iyon püskürtme prensibine dayanmaktadır. Yüksek vakumlu bir bölmenin içinde, bir iyon kaynağı plazma üretir ve bu plazma yüksek enerjili bir iyon ışınına hızlandırılır. Bu ışın, optik bileşenin yüzeyine bombardıman uygulayarak, malzemeyi atom ölçeğinde kaldırarak ultra hassas yüzey düzeltme ve sonlandırma sağlar.

Temassız bir işlem olan iyon ışınlı parlatma, mekanik stresi ortadan kaldırır ve yüzey altı hasarını önler; bu da onu astronomi, havacılık, yarı iletkenler ve ileri araştırma uygulamalarında kullanılan yüksek hassasiyetli optiklerin üretimi için ideal hale getirir.

İyon Işınlı Cilalama Makinesinin Çalışma Prensibi

İyon Üretimi
Vakum odasına inert gaz (örneğin argon) verilir ve elektriksel deşarj yoluyla iyonize edilerek plazma oluşturulur.

Hızlanma ve Işın Oluşumu
İyonlar birkaç yüz veya bin elektron volta (eV) hızlandırılır ve kararlı, odaklanmış bir ışın noktası haline getirilir.

Malzeme Kaldırma
İyon demeti, kimyasal reaksiyon başlatmadan atomları yüzeyden fiziksel olarak püskürtüyor.

Hata Algılama ve Yol Planlama
Yüzey şekil sapmaları interferometri ile ölçülür. Kaldırma fonksiyonları, bekleme sürelerini belirlemek ve optimize edilmiş takım yolları oluşturmak için uygulanır.

Kapalı Döngü Düzeltmesi
RMS/PV hassasiyet hedeflerine ulaşılana kadar işleme ve ölçüm döngüleri tekrarlanarak devam eder.

İyon Işınlı Cilalama Makinesinin Temel Özellikleri

Evrensel Yüzey Uyumluluğu– Düz, küresel, asferik ve serbest biçimli yüzeyleri işler

Ultra Kararlı Kaldırma Oranı– Nanometre altı rakam düzeltmesini mümkün kılar

Hasarsız İşleme– Yeraltı kusurları veya yapısal değişiklikler yok

Tutarlı Performans– Çeşitli sertlikteki malzemelerde eşit derecede iyi çalışır

Düşük/Orta Frekans Düzeltmesi– Orta/yüksek frekanslı eserler üretmeden hataları ortadan kaldırır

Düşük Bakım Gereksinimi– Minimum kesinti süresiyle uzun süreli kesintisiz çalışma

İyon Işınlı Cilalama Makinesinin Ana Teknik Özellikleri

Öğe	Şartname
İşleme Yöntemi	Yüksek vakum ortamında iyon püskürtme
İşlem Türü	Temassız yüzey şekillendirme ve parlatma
Maksimum İş Parçası Boyutu	Φ4000 mm
Hareket Eksenleri	3 eksenli / 5 eksenli
Kaldırma Kararlılığı	≥%95
Yüzey Doğruluğu	PV < 10 nm; RMS ≤ 0,5 nm (tipik RMS < 1 nm; PV < 15 nm)
Frekans Düzeltme Yeteneği	Orta/yüksek frekanslı hatalara yol açmadan düşük-orta frekanslı hataları ortadan kaldırır
Sürekli Çalışma	Vakum bakımı yapılmadan 3–5 hafta
Bakım Maliyeti	Düşük

İyon Işınlı Cilalama Makinesinin İşleme Yetenekleri

Desteklenen Yüzey Türleri

Basit: Düz, küresel, prizma

Karmaşık: Simetrik/asimetrik asferik, eksen dışı asferik, silindirik

Özel: Ultra ince optik, çıta optik, yarım küresel optik, konformal optik, faz plakaları, serbest biçimli yüzeyler

Desteklenen Materyaller

Optik camlar: Kuvars, mikrokristalin, K9 vb.

Kızılötesi malzemeler: Silisyum, germanyum, vb.

Metaller: Alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, vb.

Kristaller: YAG, tek kristal silisyum karbür, vb.

Sert/kırılgan malzemeler: Silisyum karbür, vb.

Yüzey Kalitesi / Hassasiyet

PV < 10 nm

RMS ≤ 0,5 nm

İyon Işını Cilalama Makinesinin İşleme Örnek Çalışmaları

Vaka 1 – Standart Düz Ayna

İş parçası: D630 mm kuvars düz

Sonuç: PV 46,4 nm; RMS 4,63 nm

Vaka 2 – X-ışını Yansıtıcı Ayna

İş parçası: 150 × 30 mm silikon düz

Sonuç: PV 8,3 nm; RMS 0,379 nm; Eğim 0,13 µrad

Durum 3 – Eksen Dışı Ayna

İş parçası: D326 mm eksen dışı taşlanmış ayna

Sonuç: PV 35,9 nm; RMS 3,9 nm

Kuvars Camlar Hakkında SSS

SSS – İyon Işınlı Cilalama Makinesi

S1: İyon ışınlı parlatma nedir?
A1:İyon ışınlı parlatma, iş parçası yüzeyinden malzemeyi çıkarmak için odaklanmış bir iyon demeti (argon iyonları gibi) kullanan temassız bir işlemdir. İyonlar hızlandırılıp yüzeye doğru yönlendirilir, böylece atomik düzeyde malzeme giderimi sağlanır ve ultra pürüzsüz yüzeyler elde edilir. Bu işlem, mekanik stresi ve yüzey altı hasarını ortadan kaldırarak hassas optik bileşenler için idealdir.

S2: İyon Işınlı Cilalama Makinesi hangi tip yüzeyleri işleyebilir?
A2:Theİyon Işınlı Cilalama Makinesibasit optik bileşenler de dahil olmak üzere çeşitli yüzeyleri işleyebilirdüzlükler, küreler ve prizmalar, karmaşık geometrilerin yanı sıraasferler, eksen dışı asferler, Veserbest biçimli yüzeylerÖzellikle optik cam, kızılötesi optik, metal ve sert/kırılgan malzemeler gibi malzemelerde etkilidir.

S3: İyon Işınlı Cilalama Makinesi hangi malzemelerle çalışabilir?
A3:Theİyon Işınlı Cilalama Makinesiaşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri parlatabilir:

Optik cam: Kuvars, mikrokristalin, K9 vb.
Kızılötesi malzemeler: Silisyum, germanyum vb.
Metaller: Alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vb.
Kristal malzemeler: YAG, tek kristal silisyum karbür vb.
Diğer sert/kırılgan malzemeler: Silisyum karbür vb.

Hakkımızda

XKH, özel optik cam ve yeni kristal malzemelerin yüksek teknoloji geliştirme, üretim ve satışında uzmanlaşmıştır. Ürünlerimiz optik elektronik, tüketici elektroniği ve askeri sektöre hizmet vermektedir. Safir optik bileşenler, cep telefonu lens kapakları, Seramik, LT, Silisyum Karbür SIC, Kuvars ve yarı iletken kristal gofretler sunuyoruz. Uzmanlığımız ve son teknoloji ekipmanlarımız sayesinde, standart dışı ürün işlemede uzmanlaşıyor ve optoelektronik malzemeler alanında lider bir yüksek teknoloji kuruluşu olmayı hedefliyoruz.