Optik Cam/Kuvars/Safir İşleme için Kızılötesi Pikosan Çift Platformlu Lazer Kesim Ekipmanı
Ana parametre
| Lazer Tipi | Kızılötesi Pikosananiye |
| Platform Boyutu | 700×1200 (mm) |
| 900×1400 (mm) | |
| Kesme Kalınlığı | 0,03-80 (mm) |
| Kesme Hızı | 0-1000 (mm/s) |
| Keskin Kenar Kırılması | <0,01 (mm) |
| Not: Platform boyutu özelleştirilebilir. | |
Başlıca Özellikler
1. Ultra Hızlı Lazer Teknolojisi:
· Pikosan saniye düzeyindeki kısa darbeler (10⁻¹² s), MOPA ayarlama teknolojisiyle birleştirildiğinde >10¹² W/cm²'nin üzerinde tepe güç yoğunluğu elde edilir.
• Kızılötesi dalga boyu (1064 nm), doğrusal olmayan soğurma yoluyla şeffaf malzemelere nüfuz ederek yüzey aşınmasını önler.
• Tescilli çok odaklı optik sistem, aynı anda dört bağımsız işlem noktası oluşturur.
2. Çift İstasyonlu Senkronizasyon Sistemi:
• Granit tabanlı çift doğrusal motor kademeleri (konumlandırma hassasiyeti: ±1 μm).
• İstasyon değiştirme süresi <0,8 saniye olup, paralel "işleme-yükleme/boşaltma" işlemlerine olanak tanır.
• Her istasyon için bağımsız sıcaklık kontrolü (23±0,5°C), uzun vadeli işleme istikrarı sağlar.
3. Akıllı Proses Kontrolü:
• Otomatik parametre eşleştirme için entegre malzeme veritabanı (200'den fazla cam parametresi).
• Gerçek zamanlı plazma izleme, lazer enerjisini dinamik olarak ayarlar (ayarlama çözünürlüğü: 0,1 mJ).
• Hava perdesi koruması, kenar mikro çatlaklarını (<3μm) en aza indirir.
Tipik bir uygulama örneğinde, 0,5 mm kalınlığındaki safir levhaların kesilmesinde, sistem 10 μm'den küçük talaş boyutlarıyla 300 mm/s kesme hızı elde ederek geleneksel yöntemlere göre 5 kat verimlilik artışı sağlamaktadır.
İşleme Avantajları
1. Esnek çalışma için entegre çift istasyonlu kesme ve bölme sistemi;
2. Karmaşık geometrilerin yüksek hızda işlenmesi, proses dönüşüm verimliliğini artırır;
3. Minimum talaşlanma (<50 μm) ile konik olmayan kesme kenarları ve operatör için güvenli kullanım;
4. Sezgisel kullanım ile ürün özellikleri arasında sorunsuz geçiş;
5. Düşük işletme maliyetleri, yüksek verim oranları, sarf malzemesi gerektirmeyen ve çevre dostu süreç;
6. Yüzey bütünlüğünün garanti edildiği, cüruf, atık sıvı veya atık su oluşumunun sıfır olduğu bir sistem;
Örnek ekran
Tipik Uygulamalar
1. Tüketici Elektroniği Üretimi:
• Akıllı telefon 3D kaplama camının hassas kontur kesimi (R açısı doğruluğu: ±0,01 mm).
• Safir saat camlarında mikro delik açma (minimum açıklık: Ø0,3 mm).
• Ekran altı kameralar için optik camın geçirgen bölgelerinin son işlemden geçirilmesi.
2. Optik Bileşen Üretimi:
• AR/VR lens dizileri için mikro yapı işleme (özellik boyutu ≥20μm).
• Lazer kolimatörleri için kuvars prizmaların açılı kesimi (açısal tolerans: ±15").
• Kızılötesi filtrelerin profil şekillendirilmesi (kesim eğimi <0,5°).
3. Yarı İletken Ambalajı:
• Yonga levha seviyesinde cam geçişli (TGV) işleme (en boy oranı 1:10).
• Mikroakışkan çipler için cam alt tabakalarda mikrokanal aşındırma (Ra <0,1 μm).
• MEMS kuvars rezonatörleri için frekans ayarlama kesimleri.
Otomotiv LiDAR optik pencere imalatı için sistem, 2 mm kalınlığındaki kuvars camın 89,5±0,3°'lik bir diklik ile kontur kesimini mümkün kılarak otomotiv sınıfı titreşim testi gereksinimlerini karşılamaktadır.
Süreç Uygulamaları
Özellikle kırılgan/sert malzemelerin hassas kesimi için tasarlanmıştır, bunlar arasında şunlar bulunur:
1. Standart cam ve optik camlar (BK7, kaynaştırılmış silika);
2. Kuvars kristalleri ve safir alt tabakalar;
3. Temperli cam ve optik filtreler
4. Ayna alt tabakaları
Hem kontur kesimi hem de hassas iç delik delme (minimum Ø0,3 mm) yapabilme özelliğine sahiptir.
Lazer Kesim Prensibi
Lazer, femtosaniye ile pikosaniye zaman ölçeklerinde iş parçasıyla etkileşime giren son derece yüksek enerjili ultra kısa darbeler üretir. Malzeme içinden yayılırken, ışın gerilim yapısını bozarak mikron ölçekli filamentasyon delikleri oluşturur. Optimize edilmiş delik aralığı, kontrollü mikro çatlaklar oluşturur ve bu çatlaklar, hassas ayırma sağlamak için kesme teknolojisiyle birleşir.
Lazer Kesiminin Avantajları
1. Düşük güç tüketimi ve basitleştirilmiş çalışma ile yüksek otomasyon entegrasyonu (birleşik kesme/yarma fonksiyonu);
2. Temassız işlem, geleneksel yöntemlerle elde edilemeyen benzersiz yetenekler sağlar;
3. Sarf malzemesi gerektirmeyen çalışma, işletme maliyetlerini düşürür ve çevresel sürdürülebilirliği artırır;
4. Sıfır konik açı ile üstün hassasiyet ve ikincil iş parçası hasarının ortadan kaldırılması;
XKH, lazer kesim sistemlerimiz için kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunmaktadır; bu hizmetler arasında özel platform konfigürasyonları, uzmanlaşmış proses parametre geliştirme ve çeşitli sektörlerdeki benzersiz üretim gereksinimlerini karşılamak üzere uygulamaya özel çözümler yer almaktadır.



