Kızılötesi Nanosaniye Lazer Delme ekipmanı Cam Delme kalınlığı ≤20mm
Ana parametre
| Lazer tipi | Kızılötesi nanosaniye |
| Platform boyutu | 800*600(mm) |
|
| 2000*1200(mm) |
| Delme kalınlığı | ≤20(mm) |
| Delme hızı | 0-5000(mm/s) |
| Delme kenarı kırılması | <0,5(mm) |
| Not: Platform boyutu özelleştirilebilir. | |
Lazer Delme Prensibi
Lazer ışını, iş parçası kalınlığına göre optimum bir konuma odaklanır, ardından önceden tanımlanmış yollar boyunca yüksek hızda tarama yapar. Yüksek enerjili lazer ışınıyla etkileşim yoluyla, hedef malzeme katman katman kaldırılarak kesme kanalları oluşturulur ve kontrollü malzeme ayrımıyla hassas delme (dairesel, kare veya karmaşık geometriler) elde edilir.
Lazer Delmenin Avantajları
· Minimum güç tüketimi ve basitleştirilmiş işletim ile yüksek otomasyon entegrasyonu；
· Temassız işleme, geleneksel yöntemlerin ötesinde kısıtlanmamış desen geometrilerine olanak tanır;
· Sarf malzemesi gerektirmeyen çalışma, işletme maliyetlerini azaltır ve çevresel sürdürülebilirliği artırır;
· Minimum kenar kırılması ve ikincil iş parçası hasarının ortadan kaldırılmasıyla üstün hassasiyet;
Örnek ekran
Süreç Uygulamaları
Sistem, delme, oluk açma, film çıkarma ve yüzey dokulandırma gibi kırılgan/sert malzemelerin hassas işlenmesi için tasarlanmıştır. Tipik uygulamalar şunlardır:
1. Duş kapısı bileşenleri için delme ve çentik açma
2. Cihaz cam panellerinin hassas delinmesi
3. Sondaj yoluyla güneş paneli
4. Anahtar/priz kapak plakası deliği
5. Delme ile ayna kaplamasının çıkarılması
6. Özel ürünler için özel yüzey dokulandırma ve oluk açma
İşleme Avantajları
1. Geniş formatlı platform, sektörler genelindeki çeşitli ürün boyutlarına uyum sağlar
2. Tek geçişli işlemde karmaşık kontur delme elde edildi
3. Üstün yüzey kalitesiyle minimum kenar kırılması (Ra <0,8μm)
4. Sezgisel kullanımla ürün özellikleri arasında sorunsuz geçiş
5. Maliyet açısından verimli çalışma özelliği:
· Yüksek getiri oranları (%99,2'den fazla)
· Sarf malzemesi içermeyen işleme
· Sıfır kirletici emisyon
6. Temassız işlem, yüzey bütünlüğünün korunmasını sağlar
Temel Özellikler
1. Hassas Termal Yönetim Teknolojisi:
· Ayarlanabilir tek darbeli enerji (0,1–50 mJ) ile çok darbeli kademeli delme işlemini kullanır
· Yenilikçi yanal hava perdesi koruma sistemi, ısıdan etkilenen bölgeyi delik çapının %10'u ile sınırlar
· Gerçek zamanlı kızılötesi sıcaklık izleme modülü enerji parametrelerini otomatik olarak telafi eder (±%2 kararlılık)
2. Akıllı İşleme Platformu:
· Yüksek hassasiyetli doğrusal motor aşamasıyla donatılmıştır (tekrar konumlandırma doğruluğu: ±2 μm)
· Entegre görüş hizalama sistemi (5 megapiksel CCD, tanıma doğruluğu: ±5 μm)
· 50'den fazla cam malzeme türü için optimize edilmiş parametrelere sahip önceden yüklenmiş işlem veritabanı
3. Yüksek Verimli Üretim Tasarımı:
· Malzeme değiştirme süresi ≤3 saniye olan çift istasyonlu dönüşümlü çalışma modu
· 1 delik/0,5 sn standart işleme döngüsü (Φ0,5 mm delik içi)
· Modüler tasarım, odaklama lensi düzeneklerinin hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır (işleme aralığı: Φ0,1–10 mm)
Kırılgan Sert Malzeme İşleme Uygulamaları
| Malzeme Türü | Uygulama Senaryosu | İçerik İşleniyor |
| Soda-kireç camı | Duş kapıları | Montaj delikleri ve drenaj kanalları |
| Cihaz kontrol panelleri | Drenaj deliği dizileri | |
| Temperli Cam | Fırın izleme pencereleri | Havalandırma deliği dizileri |
| İndüksiyonlu ocaklar | Açısal soğutma kanalları | |
| Borosilikat Cam | Güneş panelleri | Montaj delikleri |
| Laboratuvar cam malzemeleri | Özel drenaj kanalları | |
| Cam-seramik | Ocak yüzeyleri | Brülör konumlandırma delikleri |
| İndüksiyonlu ocaklar | Sensör montaj deliği dizileri | |
| Safir | Akıllı cihaz kapakları | Havalandırma delikleri |
| Endüstriyel görünümler | Güçlendirilmiş delikler | |
| Kaplamalı Cam | Banyo aynaları | Montaj delikleri (kaplama sökme + delme) |
| Perde duvarlar | Düşük Emisyonlu cam gizli drenaj delikleri | |
| Seramik Cam | Anahtar/priz kapakları | Güvenlik yuvaları + kablo delikleri |
| Yangın bariyerleri | Acil basınç tahliye delikleri |
XKH, kızılötesi nanosaniye lazer cam delme ekipmanları için kapsamlı teknik destek ve katma değerli hizmetler sunarak ekipman yaşam döngüsü boyunca optimum performans sağlar. Mühendislik ekibimizin, 0,1 mm ile 20 mm arasında kalınlık değişimlerine sahip safir ve temperli cam gibi zorlu malzemeler için özel delme programları da dahil olmak üzere, malzemeye özgü parametre kütüphaneleri oluşturmak için müşterilerle yakın iş birliği içinde çalıştığı özelleştirilmiş süreç geliştirme hizmetleri sunuyoruz. Üretim optimizasyonu için, yerinde ekipman kalibrasyonu ve performans doğrulama testleri gerçekleştirerek, delik çapı toleransı (±5 μm) ve kenar kalitesi (Ra<0,5 μm) gibi kritik ölçümlerin endüstri standartlarını karşıladığından emin oluyoruz.
