Yarı İletken ve Temiz Oda Otomasyonu için Yüksek Performanslı Alümina Seramik Uç Efektörü (Çatal Kol)

Kısa Açıklama:

Seramik çatal kol veya robotik seramik el olarak da adlandırılan Alümina Seramik Uç Efektörü, yarı iletken, fotovoltaik, panel ekran ve yüksek saflıktaki laboratuvar ortamlarındaki otomatik sistemler için tasarlanmış, yüksek hassasiyetli bir taşıma bileşenidir. Olağanüstü termal stabilite, mekanik sağlamlık ve kimyasal direnç sağlayarak, silikon gofretler, cam alt tabakalar ve elektronik mikro bileşenler gibi hassas malzemelerin temiz, güvenilir ve emniyetli bir şekilde taşınmasını sağlar.

Bize e-posta gönderin

Özellikler

Ayrıntılı Diyagram

Ürün Tanıtımı

Bir tür robotik son efektör olan bu seramik bileşen, otomasyon sistemi ile iş parçası arasındaki son arayüzdür. Temiz odalar ve vakum ortamlarında hassas transfer, hizalama, yükleme/boşaltma ve konumlandırma görevlerinde kritik bir rol oynar.

yarı iletkenlerin gofret tahriki için seramik kol-G13

yarı iletkenlerin gofret tahriki için seramik kol-G10

yarı iletkenlerin gofret tahriki için seramik kol-G07

Malzeme Genel Bakışı – Alümina Seramik (Al₂O₃)

Alümina seramik, mükemmel mekanik ve elektriksel özellikleriyle bilinen, son derece kararlı ve kimyasal olarak inert bir teknik seramik malzemedir. Bu uç efektörlerde kullanılan yüksek saflıktaki (≥ %99,5) alümina şunları sağlar:

Yüksek sertlik (Mohs 9):Elmastan sonra ikinci sırada yer alan alüminyum, aşınmaya karşı olağanüstü direnç sağlar.
Yüksek sıcaklık kabiliyeti: 1600°C'nin üzerinde yapısal bütünlüğünü korur.
Kimyasal atalet: Asitlere, alkalilere, solventlere ve plazma aşındırma ortamlarına dayanıklıdır.
Elektrik yalıtımı: Yüksek dielektrik dayanımına ve düşük dielektrik kaybına sahiptir.
Düşük termal genleşme: Isıl döngülü ortamlarda boyutsal kararlılığı sağlar.
Düşük partikül üretimi: Temiz oda uyumluluğu için gereklidir (Sınıf 10'dan Sınıf 1000'e kadar).

Bu özellikler, alümina seramiğini kirliliğe duyarlı endüstrilerdeki kritik görev operasyonları için ideal hale getirir.

Fonksiyonel Uygulamalar

Alümina seramik uç efektörü, özellikle geleneksel metalik veya plastik malzemelerin termal genleşme, kirlenme veya korozyon sorunları nedeniyle yetersiz kaldığı yüksek teknolojili endüstriyel proseslerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca uygulama alanları şunlardır:

Yarı iletken gofret transferi
Fotolitografi yükleme ve boşaltma sistemleri
OLED ve LCD hatlarında cam alt tabaka işleme
Güneş pili üretiminde kristalin silikon gofret transferi
Otomatik optik veya mikroelektronik muayene
Analitik veya biyomedikal laboratuvarlarda numune taşınması
Vakum ortamı otomasyon sistemleri

Parçacık veya statik yük oluşturmadan çalışabilme yeteneği, temiz oda otomasyonunda hassas robotik operasyonlar için vazgeçilmez olmasını sağlar.

Tasarım Özellikleri ve Özelleştirme

Her seramik uç efektörü, belirli bir robotik kol veya gofret işleme sistemine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Aşağıdakilere dayalı olarak tam özelleştirmeyi destekliyoruz:

Gofret boyutu uyumluluğu: 2", 4", 6", 8", 12" ve daha fazlası
Yuva geometrisi ve aralığı: Kenar tutuşu, arka taraf desteği veya çentikli gofret tasarımlarına uygundur
Emiş portları: Temassız kullanım için entegre vakum delikleri veya kanalları
Montaj yapılandırması: Robotunuzun uç takım flanşına göre tasarlanmış delikler, dişler, yuvalar
Yüzey işleme: Cilalı, taşlanmış veya ince taşlanmış yüzey (Ra < 0,2 µm mevcuttur)
Kenar koruması: Yonga hasarını önlemek için yuvarlatılmış köşeler veya pah kırma

Müşterilerimiz tarafından sağlanan CAD çizimlerini veya 3D modelleri kullanarak mühendislerimiz her çatal kolunu ağırlık, dayanıklılık ve temizlik açısından optimize edebilir.

tr_177_d780dae2bf2639e7dd5142ca3d29c41d_image

Seramik Uç Efektörlerin Avantajları

Özellik	Fayda
Yüksek Mekanik Sertlik	Robotik yükleme kuvvetleri altında boyutsal hassasiyeti korur
Mükemmel Termal Performans	Yüksek sıcaklık veya plazma ortamlarında güvenilir bir şekilde çalışır
Sıfır Metal Kirliliği	Kritik yarı iletken işlemede iyon kontaminasyonu riski yok
Düşük Sürtünmeli Yüzey	Gofret veya cam yüzeylerde çizilme riskini azaltır
Anti-Statik ve Manyetik Olmayan	Toz çekmez veya manyetik duyarlı bileşenleri etkilemez
Uzun Hizmet Ömrü	Tekrarlanan yüksek hızlı otomasyon döngülerinde üstün aşınma direnci
Ultra Temiz Uyumluluk	ISO 14644 temiz odalar (Sınıf 100 ve altı) için uygundur

Plastik veya alüminyum kollarla karşılaştırıldığında, alümina seramik, minimum bakım gereksinimiyle önemli ölçüde iyileştirilmiş kimyasal ve fiziksel stabilite sağlar.

Mülk	Metal Kol	Plastik Kol	Alümina Seramik Kol
Sertlik	Ilıman	Düşük	Çok Yüksek (Mohs 9)
Termal Stabilite	≤ 500°C	≤ 150°C	≥ 1600°C
Kimyasal Direnç	Ilıman	Fakir	Harika
Temiz Oda Uygunluğu	Orta	Düşük	Çok Yüksek
Aşınma Direnci	Orta	Düşük	Üstün
Dielektrik Dayanımı	Düşük	Orta	Yüksek
Özel İşleme Hassasiyeti	Sınırlı	Ilıman	Yüksek (±0,01 mm mümkün)

Teknik Özellikler

Parametre	Değer
Malzeme	Yüksek saflıkta Alümina (≥ %99,5)
Çalışma Sıcaklığı	1600°C'ye kadar
Yüzey Pürüzlülüğü	Ra ≤ 0,2 µm (isteğe bağlı)
Uyumlu Wafer Boyutları	2" ila 12" veya özel
Düzlük Toleransı	±0,01 mm (uygulamaya bağlı)
Vakum Emiş Desteği	İsteğe bağlı, özelleştirilebilir kanallar
Montaj Seçenekleri	Cıvatalı, flanşlı, yivli delikler

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Son efektör mevcut robotik sistemlere entegre edilebilir mi?
A1:Evet. Robotik arayüzünüze göre özelleştirmeyi destekliyoruz. Hassas uyarlama için bize bir CAD çizimi veya flanş boyutları gönderebilirsiniz.

S2: Seramik kollar kullanım sırasında kolayca kırılır mı?
A2:Seramik doğası gereği kırılgan olsa da, tasarımlarımızda gerilim yoğunlaşmasını en aza indirmek için optimize edilmiş geometri kullanılır. Uygun kullanım koşulları altında, metal veya plastikten önemli ölçüde daha uzun hizmet ömrü sağlarlar.

S3: Bunu ultra yüksek vakum veya plazma aşındırma odalarında kullanmak mümkün müdür?
A3:Evet. Alümina seramik gaz salınımı yapmayan, termal olarak kararlı ve korozyona karşı dirençlidir; yüksek vakumlu, reaktif gazlı veya plazma ortamları için mükemmel şekilde uygundur.

S4: Bu bileşenler nasıl temizleniyor veya bakımı yapılıyor?
A4:Deiyonize su, alkol veya temiz oda uyumlu deterjanlar kullanılarak temizlenebilirler. Kimyasal kararlılıkları ve inert yüzeyleri sayesinde özel bir bakım gerektirmezler.

Hakkımızda

XKH, özel optik cam ve yeni kristal malzemelerin yüksek teknoloji geliştirme, üretim ve satışında uzmanlaşmıştır. Ürünlerimiz optik elektronik, tüketici elektroniği ve askeri sektöre hizmet vermektedir. Safir optik bileşenler, cep telefonu lens kapakları, Seramik, LT, Silisyum Karbür SIC, Kuvars ve yarı iletken kristal gofretler sunuyoruz. Uzmanlığımız ve son teknoloji ekipmanlarımız sayesinde, standart dışı ürün işlemede uzmanlaşıyor ve optoelektronik malzemeler alanında lider bir yüksek teknoloji kuruluşu olmayı hedefliyoruz.